湖北1/2柄鉆頭銷售

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆專為難加工材料而生，含鈷量高達(dá) 8%的含鈷高速鋼材質(zhì)讓蘇氏高鈷鉆擁有出色的耐熱性。蘇氏高鈷鉆在加工高溫合金等一些難切削材料時，蘇氏高鈷鉆能夠不會因過熱而軟化，始終保持穩(wěn)定的切削性能，確保關(guān)鍵零件的加工精度。蘇氏高鈷鉆刃口經(jīng)精心打磨，刃角130°使得蘇氏高鈷鉆頭切削快，鉆孔效率高。蘇氏高鈷鉆排屑槽的大容量設(shè)計(jì)，可應(yīng)對大量切屑的排出需求。無論是航空發(fā)動機(jī)零部件，還是醫(yī)療器械精密部件加工，蘇氏高鈷鉆都能切削快，加工作業(yè)效率高。
蘇氏氮化鉆的氮化涂層，提高了鉆頭的抗腐蝕性，相比未涂層鉆頭，蘇氏氮化鉆不易生銹，能長期保持良好性能。湖北1/2柄鉆頭銷售

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼材質(zhì)表面形成均勻致密的鍍鈦涂層。這層涂層不僅硬度高，還能降低蘇氏鍍鈦鉆與工件的摩擦系數(shù)，使切削過程更順暢。工業(yè)級鍍鈦工藝使得蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，能抵御切削液的腐蝕，延長蘇氏鍍鈦鉆在復(fù)雜加工環(huán)境中的使用壽命。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，與鍍鈦層的耐磨特性相輔相成，讓蘇氏鍍鈦鉆在長期使用中仍能保持良好的切削狀態(tài)，減少因磨損導(dǎo)致的切削效率下降。
北京合資鉆頭推薦高溫切削下，蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層熱穩(wěn)定性，能阻隔熱量傳至基體，延長使用壽命，能在長時間作業(yè)保持性能。

蘇氏高鈷加長鉆兼具出色的耐磨性與可長時間下維持切削的深孔加工能力，是處理難加工材料深孔的理想工具。鉆 10mm 厚的不銹鋼板深孔時， 其采用的8% 含鈷高速鋼作為基材帶來的剛性和導(dǎo)向性良好，能夠保證孔的直線度誤差小于 0.1mm，能夠滿足對高精度深孔的要求；鉆鍍鋅鐵時，其刃口的特殊處理能夠減少 50% 的粘連現(xiàn)象，避免因鋅層粘連導(dǎo)致的切削阻力增大和孔壁劃傷。即便鉆孔深度達(dá)到直徑的 15 倍，鉆頭仍能保持穩(wěn)定的切削性能，使用壽命比普通加長鉆延長 80%，大幅降低了更換鉆頭的頻率，提高加工效率。

蘇氏高鈷鉆頭之所以能在機(jī)械加工領(lǐng)域脫穎而出，在于其采用了含鈷高速鋼材質(zhì)，使得蘇氏鉆頭能夠具備硬度和韌性，為鉆頭的高性能表現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。通過全磨制工藝，結(jié)合數(shù)控精密磨制的后刃角，使得鉆頭的切削刃鋒利耐磨。在實(shí)際加工中，無論是普通鋼材還是鍍鋅鐵，尤其不銹鋼材質(zhì)，蘇氏高鈷鉆頭都能輕松應(yīng)對，真正做到削鐵如泥。其獨(dú)特的刃角設(shè)計(jì)，配合流暢的排屑槽結(jié)構(gòu)，使得排屑過程順暢無阻，有效避免了切屑堵塞，極大地提升了加工效率，同時保證了鉆頭的耐磨性，延長使用壽命。
以高速鋼為基礎(chǔ)，經(jīng)氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)柄徑，能夠適配多種加工設(shè)備。

蘇氏鉆頭的磨損形式與原因分析：在鉆孔加工過程中，蘇氏鉆頭會不可避免地發(fā)生磨損，了解蘇氏鉆頭的磨損形式和原因有助于采取有效的措施延長蘇氏鉆頭的使用壽命。蘇氏鉆頭的磨損主要有三種形式：前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。前刀面磨損是由于切屑在流出過程中與前刀面之間的摩擦和高溫作用，導(dǎo)致前刀面出現(xiàn)月牙洼狀磨損。后刀面磨損則是因?yàn)?/span>鉆頭后刀面與加工孔壁之間的摩擦和擠壓，在切削刃附近形成磨損帶。邊界磨損通常發(fā)生在切削刃與工件待加工表面或已加工表面的交界處，這是由于該區(qū)域的切削條件較為惡劣，受到的切削力和切削熱較大。蘇氏鉆頭磨損的原因主要包括切削力、切削溫度、工件材料的硬度和耐磨性、蘇鉆頭的材質(zhì)和幾何參數(shù)等。例如，當(dāng)切削速度過高時，切削溫度會急劇升高，導(dǎo)致蘇氏鉆頭材料的硬度下降，加速磨損；加工硬度較高的材料時，蘇氏鉆頭受到的切削力較大，也會加快磨損速度。因此，在實(shí)際加工中，需要根據(jù)具體情況合理選擇加工參數(shù)和刀具，以減少蘇氏鉆頭的磨損蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷材質(zhì)的韌性與加長尺寸的優(yōu)勢，能夠在不銹鋼管道深孔作業(yè)時，刃口鋒利，切削快。河西區(qū)HSS 鉆頭按需定制

蘇氏加長鉆的大容量排屑槽設(shè)計(jì)在深孔加工產(chǎn)生大量切屑時，排屑順暢，能夠避免切屑堆積導(dǎo)致鉆頭堵塞、折斷。湖北1/2柄鉆頭銷售

蘇氏錐柄鉆的刀刃經(jīng)數(shù)控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應(yīng)對多種模具材料的加工。鉆硬質(zhì)合金時，采用負(fù)前角設(shè)計(jì)，能夠減少切削過程中產(chǎn)生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續(xù)性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設(shè)計(jì)能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現(xiàn)象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現(xiàn)出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設(shè)計(jì)，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導(dǎo)致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質(zhì)量，滿足多樣化的加工需求。湖北1/2柄鉆頭銷售