機械密封的主要原理在于將易泄漏的軸向密封轉(zhuǎn)化為更為可靠的端面密封形式。當電機軸處于工作狀態(tài)時,會驅(qū)動彈簧座、彈簧壓板、動環(huán)等一系列組件同步旋轉(zhuǎn)。由于彈簧的彈性作用,動環(huán)會被緊緊貼合在靜環(huán)上。在電機軸的旋轉(zhuǎn)過程中,動環(huán)隨軸一同轉(zhuǎn)動,而靜環(huán)則保持靜止狀態(tài),固定在座架上。這種動環(huán)與靜環(huán)之間的緊密接觸,形成了一道環(huán)形密封面,有效阻止了介質(zhì)的泄漏。機械密封是泵類產(chǎn)品不可或缺的關(guān)鍵組件,對泵的正常運行至關(guān)重要。一旦機械密封失效,電機便有可能接觸到液體,進而引發(fā)電機損壞的風險。機械密封的冷卻系統(tǒng)應具備良好的熱交換能力。山西原裝泵用機械密封價位
3、運轉(zhuǎn):a 泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。b 泵的操作壓力應平穩(wěn),壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c 泵在運轉(zhuǎn)中,應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。湖南油泵用機械密封現(xiàn)貨直發(fā)雙端面機械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。
壓縮機工作時,動環(huán)隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動,氣體被引入動壓槽,引入溝槽內(nèi)的氣體在被壓縮的同時,遇到密封堰的阻攔,壓力進一步升高。這一壓力克服靜環(huán)后面的彈簧力和作用在靜環(huán)上的流體靜壓力,把靜環(huán)推開,使動環(huán)和靜環(huán)之間的接觸面分開而形成一層穩(wěn)定的動壓氣膜,此氣膜對動環(huán)和靜環(huán)的密封面提供充分的潤滑和冷卻。氣膜厚度一般為幾微米,這個穩(wěn)定的氣膜使密封端面間保持一定的密封間隙。氣體介質(zhì)通過密封間隙時靠節(jié)流和阻塞的作用而被減壓,從而實現(xiàn)氣體介質(zhì)的密封,幾微米的密封間隙會使氣體的泄漏率保持較小。在壓縮機應用領(lǐng)域,干氣密封正逐漸替代浮環(huán)密封、迷宮密封和機械密封。在泵和反應釜上干氣密封的應用也越來越普遍。
磁流體密封,磁流體密封是一種新型的密封。磁流體旋轉(zhuǎn)軸封的工作原理如圖3所示,長久磁環(huán)2、極板 3和轉(zhuǎn)軸(或套)4等構(gòu)成磁路。在磁場作用下,吸附磁流體于靜止的極板與轉(zhuǎn)動軸之間的間隙通道中,形成流體O形環(huán),將間隙完全封堵,并且具有承壓能力,防止氣(或液)體由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏,達到完全密封的目的。磁流體是一種大小為100×10-10m 左右的固體微粒(金屬氧化物)懸浮于載液中的膠狀流體。它具有流體的特點,在外界磁場的作用下才顯磁性。選擇不同的固體微粒或載液以及改變它們的組成配比,可得到不同性質(zhì)的磁流體。泵用機械密封的平衡孔設計有助于減少熱量積聚。
密封效果不理想常用的措施有:1.在條件允許的情況下,盡量設計輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa,密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用較高極限時,也可由密封腔引液體至低壓區(qū),使軸封液體流動以帶走摩擦熱。2.根據(jù)每種泵的操作條件,合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命,在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置,另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的,在這些方面應該做到嚴格把關(guān)。泵用機械密封的旋轉(zhuǎn)部件平衡對減少振動很重要。四川原裝泵用機械密封制造
機械密封的預負荷不適當可能導致密封面過早磨損。山西原裝泵用機械密封價位
正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。不銹鋼齒輪泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導致密封破壞;(2)對齒輪泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)齒輪泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導致密封失效;(3)回流量偏大,導致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;(4)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;(6)環(huán)境溫度急劇變化;(7)工況頻繁變化或調(diào)整;(8)突然停電或故障停機等。離心齒輪泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。山西原裝泵用機械密封價位