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    由于汽車工業(yè)的發(fā)展及管理水平的提高，汽車總裝廠對零部件的供貨狀態(tài)的要求也越來越高，使得汽車零部件供應商以模塊式（化）供貨成為可能和現實。汽車整車裝配汽車總裝配線根據汽車的結構特點（主要是承載式車身或非承載式車身，傳動系的布置FR-發(fā)動機前置、汽車后輪驅動、FF-前置前驅動等型式）不同及生產目錄不同，所選用的汽車總裝配輸送線的形式也有所不同。①雙鏈橋架式裝配輸送線+地面板式裝配輸送線。這種形式的汽車總裝配線由于結構簡單，使用可靠，并對多品種裝配有一定的適應能力，故被廣地采用。裝配基礎件車架總成被反放置到高出地面一定高度（根據人機工程所確定的工作高度）的同步運行的兩條裝配輸送鏈上，裝底部零件，如制動管路，控制閥、支架、前后橋等，再將車架（合件）翻轉180，裝發(fā)動機及變速箱合件、傳動軸、燃油箱及蓄電池等，安裝車輪后落到地面板式帶上，再裝駕駛室，轉向機構，連接各種線束直到整車裝配完畢。由于裝配的基礎件車架是放在雙鏈輸送線上的，故對汽車軸距的變化（具體體現在車架長度的變化）有較強的適應能力。而第二段，地面板式線對汽車的軸距及輪距的變化也有較強的適應能力，在同一條裝配線上可同時生產多個品種的汽車。檢測油漆表面應沒有明顯塵點。大連代替人工汽車面漆檢測設備推薦

    物流倉儲面臨著機遇和挑戰(zhàn)。如何在東風汽車現有基礎上進一步優(yōu)化倉儲管理，以充分發(fā)揮倉儲管理戰(zhàn)略對企業(yè)競爭力的激勵作用，變成了東風汽車現今Z緊迫的現實問題。2.東風汽車倉儲管理實施現狀倉儲是在經濟全球化與供應鏈一體化背景下的倉儲，是現代物流系統中的倉儲，它表示一項活動或一個過程，是以滿足供應鏈上下游的需求為目的，在特定的有形或無形的場所、運用現代技術對物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制的物流活動。倉儲的目的是為了滿足供應鏈上下游的需求。倉儲應該融入到供應鏈上下游之中，根據供應鏈的整體需求確立倉儲的角色定位與服務功能。從倉儲的運營主體分析，可分為工商企業(yè)內部倉儲與社會公共倉儲。從供應鏈的上下游分析，可分為原材料供應倉儲、產成品中轉倉儲與末端配送中心。根據物品特性及其倉儲條件的不同，可分為物品特性相近且對倉儲條件沒有特殊要求的通用倉儲與物品特性明顯且對倉庫建筑、溫濕度、安全設施以及儲存方法等有特殊要求的專業(yè)倉儲，東風汽車的倉儲系統設計的業(yè)務包括分公司生產部的總裝作業(yè)部、銷售公司的檢查儲運部和營銷部。從總裝作業(yè)部整車下線開始，直至商品車發(fā)車為止。江蘇代替人工汽車面漆檢測設備生產廠家全覆蓋率和自動化效果的汽車面漆檢測設備。

    還要再進一步檢查焊接情況。在確認了焊接沒有問題之后，白車身就將被送入涂裝車間進行下一道工序。第三道：涂裝工藝目標：防止車身銹蝕，使車身具有靚麗外表組裝完成的車身，被吊裝到噴漆車間，先進行電泳防銹處理。電泳防銹處理完畢后，工人們還要清理車身表面，發(fā)現是否有缺陷，為下一步即將到來的噴漆做準備。由于油漆含有大量有毒物質，而且人工噴漆效率低、浪費油漆，因此哈弗噴漆工藝已經由機器人來完成了。至此車身涂裝工藝就結束了，噴涂完畢的車身將被送到總裝車間進行結束一道工序。第四道：總裝工藝目的：將車身、底盤和內飾等各個部分組裝到一起，形成一臺整的車本來運到總裝車間的應該是包含發(fā)動機變速箱在內的底盤總成。但是我們有必要了解一下底盤總成是怎么組裝的，因此先從哈弗的大梁開始。在哈弗的大梁上需要安裝轉向系統和其他不易安裝的部件。這個工序是給車輛安裝懸架連桿等部件。安裝后備胎支架安裝后驅動橋殼體后橋安裝好后，再在其上安裝螺旋彈簧。注意，不少同類越野車用的是鋼板彈簧。接下來是安裝前雙叉臂懸掛接下來就是安裝油箱，哈弗的油箱容積高達80多升注意，此時的底盤是反置的，必須將其翻轉180°后才能進行下一步工作。

    這種生產方式多用于多品種小批量或重量較輕、結構比較簡單的大批量汽車產品的裝配中。汽車整車裝配強制連續(xù)流水裝配即要求裝配對象從一個裝配工（車）位到下一個裝配工（車）位，是按著一定的生產節(jié)拍（時間）要求，并借助于某種型式的輸送裝置來實現的。通常輸送裝置（稱為裝配輸送線）的運行速度（一般為0．5～3米/秒）可以根據生產的需要及生產目錄的變化自行調節(jié)工（車）位的操作工人必須在規(guī)定的節(jié)拍的完成本工（車）位全部裝配工作，裝配對象按照生產節(jié)拍確定的速度被輸送裝置連續(xù)地從一個工位到另一個工位，直到完成汽車產品的裝配工作。這種裝配形式在大批量的汽車產品生產中廣為應用。汽車整車裝配強制間歇流水裝配即裝配對象在某種輸送機（即裝配輸送線）上按著一定的生產節(jié)拍間歇地從一個工位到下一個工位，直到完成汽車產品的裝配工作。這種裝配型式的生產節(jié)拍等于裝配輸送線把裝配對象從某個工位運送到下一個工位的時間加上在工位的停留時間，即工位工人的操作時間。在這種情況下，希望裝配輸送線的運行速度越快越好，以減少浪費掉的時間。由于受到多種條件的制約，輸送線的速度在3～5米/分比較合適。全車型、柔性強、無死角的汽車面漆檢測設備。

    89）耐沖擊強度50cmGB/T1732-93柔韌性1mmGB/T1731-93涂膜耐凍融性20次不起泡、不脫落、無裂紋GB9154-88耐水性（常溫）200小時，漆膜不起泡、不脫落GB/T1733-93使用溫度-40°C--140°C可正常使用GB1735-79耐人工老化性5000小時無粉化、無脫落、無龜裂GB1865-80（89）施工方法1.金屬漆可采用滾涂、噴、刷等工藝，按配比混合后攪拌均勻，噴涂施工時視情況用金屬漆**稀釋劑進行稀釋。2.適用于各類水泥砂漿抹灰面，混凝土面，石膏板，木板，纖維板等。3.必須基面牢固，干燥，清潔和無浮灰，PH<10。注意事項1、金屬漆涂刷前仔細清理被涂物表面，用適當的清洗劑和脫脂劑除油脂，舊墻面用鐵刷或其它工具，去除不牢的舊漆膜、砂粒?？捎媚佔有扪a找平墻面，確認墻面徹底干燥、清潔、牢靠、平整，含水率小于8%。2、使用前先將A組分充分攪拌均勻，按A/B=100：15（重量比）比例配制，攪拌均勻熟化20min，可采用刷涂、噴涂等；涂裝間隔6-8h（25°C）。3、罐內壽命：6h（25°C，隨溫度升高而減少）。4、施工溫度要求在0°C以上，40°C以下，且高于**以上3°C，相對濕度不得超過85%。5、稀釋劑：金屬氟碳**稀釋劑，清洗工具可用苯類溶劑。養(yǎng)護方法清洗要保持金屬漆的外表干凈。流水線安裝、占地面積小、安裝靈活的汽車面漆檢測設備。十堰非隧道式汽車面漆檢測設備推薦廠家

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    一個可以對多變的市場迅速做出反應而迅速調整的工廠在今看來無論對主機廠還是供應商來說都是一個理想化的工廠。怎樣才能實現柔性化制造技術？要實現柔性化制造技術，需要從產品設計、設備開發(fā)、管理技術幾方面入手。1、產品設計：柔性化制造技術要從產品的設計開始。因為柔性是相對的柔性，不存在能的生產設備。所以，柔性化制造技術對產品設計的平臺化、模塊化、標準化要求十分重要，產品設計要重點考慮工廠的局限性和硬點，這些，是柔性化制造技術的開端和基礎。例如：假設我們的車身輸送系統定位銷的間距是3200mm×960mm。如果新車型將這個間距改成3210mm×950mm，那我們就要對輸送系統進行大幅度的調整。同樣，如果通過調整，新車型的車身輸送系統定位銷間距保持在3200mm×960mm，我們就沒有必要對我們的車身輸送設備做出任何改變。2、設備開發(fā)：要實現柔性化制造，設備的通用化、自動化、智能化十分重要。通用化是保證設備接口上的比較大程度的兼容性，而自動化和智能化是實現按節(jié)拍流水生產的基礎。例如：由于機器人具有充分的自由度并能夠保證比較大程度的自動化與智能化，目前在汽車焊裝、汽車涂裝廣FAN得到充分的應用，以適應多種車型混流生產的要求。大連代替人工汽車面漆檢測設備推薦

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