如何減小積屑瘤對加工精度的影響？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-10-04

以下是一些減小積屑瘤對加工精度影響的方法：

### 一、優(yōu)化切削參數(shù)

1. **切削速度**

- 選擇合適的切削速度以避開積屑瘤容易形成的區(qū)間。對于大多數(shù)金屬材料，中低速切削（如20 - 50m/min）時(shí)積屑瘤形成傾向較大?？梢圆捎酶咚偾邢鳎ɡ鐚τ谔妓劁摚哂?0m/min）或低速切削（低于20m/min）。高速切削時(shí)，切削溫度升高，切屑底層與刀具前刀面之間的摩擦系數(shù)減小，不易形成積屑瘤；低速切削時(shí)，切屑變形速度慢，切屑底層金屬不易與刀具前刀面粘結(jié)。

2. **切削深度和進(jìn)給量**

- 適當(dāng)減小切削深度和進(jìn)給量。較小的切削深度和進(jìn)給量會使切削力減小，切屑變形程度降低。例如，在銑削加工中，如果將進(jìn)給量從0.3mm/z減小到0.2mm/z，在其他條件不變的情況下，積屑瘤的形成會受到抑制，從而減小其對加工精度的影響。

### 二、改善刀具條件

1. **刀具材料**

- 選用不易形成積屑瘤的刀具材料。如陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具，它們具有較高的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，與金屬的親和力低，不易形成積屑瘤。在加工硬度較高的材料（如淬火鋼）時(shí)，使用這類刀具可有效避免積屑瘤對加工精度的影響，而高速鋼刀具相對更容易形成積屑瘤。

2. **刀具幾何形狀**

- **增大前角**：增大刀具的前角可以減小切削力，使切屑更容易流出，從而減少積屑瘤的形成。例如，將刀具前角從10°增大到20°，切屑的變形程度減小，切屑與刀具前刀面之間的接觸壓力降低，不利于積屑瘤的生長，進(jìn)而減小其對加工精度的影響。

- **提高刃磨質(zhì)量**：保證刀具切削刃的刃磨質(zhì)量，使切削刃鋒利。鋒利的切削刃能夠減小切削力和切屑變形，減少積屑瘤的形成，有助于維持加工精度。

### 三、使用切削液

1. **潤滑作用**

- 使用具有良好潤滑性能的切削液。切削液在切削過程中能夠在刀具和切屑之間形成一層潤滑膜，降低切屑與刀具前刀面之間的摩擦系數(shù)，從而阻止切屑與刀具前刀面的粘結(jié)，有效避免積屑瘤的產(chǎn)生。例如，含有極壓添加劑的切削油，可減少積屑瘤對加工精度的影響。

2. **冷卻作用**

- 切削液的冷卻作用可以降低切削溫度。在高溫下切屑底層的金屬容易軟化并與刀具前刀面粘結(jié)形成積屑瘤，而切削液通過冷卻作用降低切削溫度，使切屑底層金屬保持一定的硬度，不易發(fā)生粘結(jié)，從而抑制積屑瘤的形成，減小其對加工精度的影響。

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