多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏隱患大，精細排查是關鍵

來源：發(fā)布時間：2025-08-05

多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏是一種隱蔽性強、危害大的故障，指兩種不同介質(zhì)通過破損的板片或密封結(jié)構(gòu)相互混合，不僅會降低換熱效率，更可能引發(fā)產(chǎn)品污染、設備損壞甚至安全事故，需引起企業(yè)高度重視。板片腐蝕穿孔是導致介質(zhì)間內(nèi)漏的主要原因。當介質(zhì)具有腐蝕性或含有氯離子、硫化物等成分時，會對板片產(chǎn)生電化學腐蝕，長期運行后形成穿孔。某化工廠使用 304 不銹鋼板片處理含氯廢水，半年后即出現(xiàn)板片局部腐蝕穿孔，導致冷熱介質(zhì)混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，介質(zhì)流速過高形成的沖蝕、氣蝕現(xiàn)象，也會使板片表面逐漸變薄直至穿孔，尤其是在板片入口區(qū)域和湍流劇烈部位，更容易發(fā)生這種情況。板片裂紋或焊縫缺陷也是內(nèi)漏的重要誘因。板片在加工過程中若存在應力集中、焊接不牢固等問題，運行時在溫度壓力交變作用下會逐漸產(chǎn)生裂紋。某換熱器生產(chǎn)企業(yè)因焊接工藝缺陷，導致一批板片在使用三個月后出現(xiàn)焊縫開裂，引發(fā)介質(zhì)內(nèi)漏。設備組裝時板片受到撞擊、擠壓產(chǎn)生的隱性裂紋，同樣會在運行中逐漸擴展，形成內(nèi)漏通道。密封墊失效嚴重時也可能造成介質(zhì)間內(nèi)漏。當密封墊出現(xiàn)大面積老化、斷裂，或安裝時存在偏移、扭曲，會使相鄰板片間的密封完全失效，兩種介質(zhì)直接混合。某食品廠的換熱器因密封墊選用不當，在高溫工況下發(fā)生溶脹斷裂，導致冷卻水混入果汁原料，造成重大質(zhì)量事故。內(nèi)漏的危害因介質(zhì)特性不同而異。在食品醫(yī)藥行業(yè)，介質(zhì)內(nèi)漏會導致產(chǎn)品污染，引發(fā)食品安全風險；在化工行業(yè)，不同介質(zhì)混合可能發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)或引發(fā)；在供暖系統(tǒng)中，水與乙二醇溶液混合會降低防凍效果，影響系統(tǒng)運行。某制藥廠因換熱器內(nèi)漏導致藥液被冷卻水污染，整批次產(chǎn)品報廢，直接損失超百萬元。排查內(nèi)漏需采用科學方法。當發(fā)現(xiàn)介質(zhì)顏色、成分異常或換熱效率驟降時，可通過停機檢測確認：對兩種介質(zhì)分別取樣分析，檢測是否含有對方介質(zhì)成分；拆解換熱器后，用熒光探傷、水壓試驗等方法查找漏點；重點檢查板片入口、邊角等易腐蝕部位，觀察是否有穿孔、裂紋。某熱力公司通過熒光檢測法，快速定位了 3 片存在微小穿孔的板片，及時更換后消除了內(nèi)漏隱患。預防內(nèi)漏需從源頭控制：根據(jù)介質(zhì)特性選用合適材質(zhì)的板片，如含氯介質(zhì)選用鈦合金或哈氏合金板片；控制介質(zhì)流速在合理范圍，避免沖蝕；加強板片質(zhì)量檢測，確保無制造缺陷；定期更換密封墊，選用耐溫、耐腐蝕的質(zhì)量產(chǎn)品。某精細化工企業(yè)通過這些措施，將介質(zhì)間內(nèi)漏故障間隔延長至 3 年以上。

標簽：多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏多功能板式換熱器壓降增大多功能板式換熱器換熱效率低

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