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精細(xì)突破 上海機(jī)器人打磨自動(dòng)化方案攻克異形件加工難題—新答爾
在**裝備制造對(duì)復(fù)雜零部件加工要求日益提升的背景下，新答爾工業(yè)機(jī)器人（上海）有限公司研發(fā)的異形件智能打磨解決方案，成功解決了傳統(tǒng)自動(dòng)化難以應(yīng)對(duì)的不規(guī)則曲面精密加工難題。***應(yīng)用于某船舶制造企業(yè)的螺旋槳葉片自動(dòng)化打磨項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了葉面輪廓精度±0.05mm、表面粗糙度Ra0.4μm的工藝突破，加工效率較人工提升5倍，為重型裝備制造領(lǐng)域提供了可靠的自動(dòng)化解決方案。
復(fù)雜異形件精細(xì)打磨技術(shù)
新答爾創(chuàng)新研發(fā)的"三維隨形自適應(yīng)打磨系統(tǒng)"，采用高精度激光掃描與實(shí)時(shí)路徑規(guī)劃技術(shù)，可在8分鐘內(nèi)完成復(fù)雜曲面的三維建模并生成比較好打磨路徑。系統(tǒng)配備的六維力控裝置能實(shí)現(xiàn)0.1N級(jí)別的接觸力控制，確保打磨壓力均勻穩(wěn)定。在某水輪機(jī)葉片項(xiàng)目中，該系統(tǒng)將傳統(tǒng)需要3周的人工打磨周期縮短至3天，產(chǎn)品合格率從75%提升至98%。
"我們開發(fā)的特殊曲面工藝算法庫，包含了27類工業(yè)常見異形面的加工策略。"技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹。該算法庫已積累2000多個(gè)工藝案例，支持90%以上的異形件加工需求。
實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償系統(tǒng)
針對(duì)大型工件加工中的形變問題，新答爾研發(fā)了在線測(cè)量補(bǔ)償系統(tǒng)。通過分布在加工區(qū)域的16個(gè)高精度測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)感知0.02mm級(jí)的形變并自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)。某航天器結(jié)構(gòu)件應(yīng)用表明，該系統(tǒng)將因材料應(yīng)力釋放導(dǎo)致的加工誤差從±0.1mm降低至±0.02mm。
"就像給機(jī)器人裝上了'觸覺神經(jīng)'，能感知工件的**細(xì)微變化。"項(xiàng)目首席工程師表示。該系統(tǒng)特有的振動(dòng)抑制算法，可降低加工過程中的工具振動(dòng)達(dá)60%，***提升表面質(zhì)量。
云端工藝協(xié)同平臺(tái)
新答爾打造的"磨藝云"工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了跨工廠的工藝數(shù)據(jù)共享與協(xié)同優(yōu)化。平臺(tái)已接入50余條產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析可智能推薦工藝參數(shù)。某跨國(guó)制造企業(yè)應(yīng)用后，全球各工廠的打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)差從15%縮小到3%以內(nèi)。
"我們不僅提供設(shè)備，更構(gòu)建持續(xù)優(yōu)化的生態(tài)系統(tǒng)。"數(shù)字技術(shù)總監(jiān)強(qiáng)調(diào)。平臺(tái)生成的工藝優(yōu)化建議，已幫助客戶平均提升15%的生產(chǎn)效率。
助力**裝備制造升級(jí)
作為上海智能制造**企業(yè)，新答爾持續(xù)深耕復(fù)雜零部件加工領(lǐng)域。公司與同濟(jì)大學(xué)共建的"大型構(gòu)件智能制造實(shí)驗(yàn)室"，專注于超大型工件加工技術(shù)研發(fā)。近期推出的"專精特新"企業(yè)扶持計(jì)劃，已幫助20余家中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。
"異形件加工是制造業(yè)的'珠穆朗瑪峰'。"公司總經(jīng)理表示。未來三年，新答爾將投入1.2億元用于超大型工件加工技術(shù)研發(fā)，為中國(guó)**裝備制造提供更強(qiáng)大的技術(shù)支持。
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