鎳基合金粉末設(shè)備

作為耐磨合金粉末領(lǐng)域的先行者，博厚新材料充分發(fā)揮技術(shù)積累優(yōu)勢(shì)，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術(shù)規(guī)范》等多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草工作。針對(duì)當(dāng)前合金粉末市場(chǎng)存在的成分波動(dòng)大、性能評(píng)價(jià)體系不統(tǒng)一等問(wèn)題，公司聯(lián)合中國(guó)材料研究學(xué)會(huì)、國(guó)家粉末冶金檢測(cè)中間等 機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)梳理了材料化學(xué)成分、粒度分布、流動(dòng)性等中間指標(biāo)的檢測(cè)方法，并 頭次 提出"耐磨性能加速測(cè)試"的標(biāo)準(zhǔn)化方案。在標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中，博厚新材料基于自主開(kāi)發(fā)的18項(xiàng)專業(yè)證書 技術(shù)，貢獻(xiàn)了關(guān)鍵的材料性能數(shù)據(jù)庫(kù)和工藝控制參數(shù)，推動(dòng)行業(yè)建立起從原料篩選到成品檢測(cè)的全流程質(zhì)量管控體系。該系列標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，國(guó)內(nèi)合金粉末產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性明亮提高，下游企業(yè)采購(gòu)驗(yàn)收效率提升30%，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。博厚新材料期待與各界伙伴合作，共同探索合金粉末的更多應(yīng)用可能。鎳基合金粉末設(shè)備

隨著 3D 打印技術(shù)的迅速發(fā)展，不同類型的 3D 打印設(shè)備如雨后春筍般涌現(xiàn)，每一種設(shè)備都對(duì)合金粉末有著特定的要求。博厚新材料敏銳捕捉到這一市場(chǎng)需求，積極投入研發(fā)力量，針對(duì)不同 3D 打印設(shè)備，如激光選區(qū)熔化設(shè)備、電子束選區(qū)熔化設(shè)備、金屬粘結(jié)劑噴射設(shè)備等，提供適配的合金粉末產(chǎn)品。在研發(fā)過(guò)程中，充分考慮設(shè)備的工作原理、能量輸入方式以及對(duì)粉末流動(dòng)性、粒度分布、燒結(jié)性能等方面的要求。通過(guò)不斷優(yōu)化合金粉末的配方與生產(chǎn)工藝，確保每一款適配的合金粉末都能在相應(yīng)的 3D 打印設(shè)備上實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的打印，為 3D 打印行業(yè)的發(fā)展提供了比較好的材料保障。耐腐蝕合金粉末性價(jià)比公司的銅合金粉末導(dǎo)電性能良好，可用于電子元器件制造。

每批次合金粉末在交付給客戶之前，都要?dú)v經(jīng)公司內(nèi)部近乎嚴(yán)苛的檢測(cè)流程。從粉末的微觀組織結(jié)構(gòu)觀察，到宏觀的力學(xué)性能測(cè)試，再到化學(xué)成分的準(zhǔn)分析，每一個(gè)環(huán)節(jié)都配備了先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備與專業(yè)的技術(shù)人員。例如，采用高精度的電子顯微鏡檢查粉末顆粒的形狀與表面缺陷，利用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其拉伸、壓縮強(qiáng)度等。通過(guò)這樣廣面且嚴(yán)格的檢測(cè)，切實(shí)保障了客戶在使用過(guò)程中的可靠性，讓客戶無(wú)需擔(dān)憂產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，能夠放心將博厚新材料的合金粉末應(yīng)用于各類關(guān)鍵項(xiàng)目。

新能源行業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛，對(duì)輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場(chǎng)趨勢(shì)，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，將其制成粉末應(yīng)用于新能源汽車的車身結(jié)構(gòu)件、電池外殼等部位，能夠在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長(zhǎng)續(xù)航里程。此外，在風(fēng)力發(fā)電等新能源領(lǐng)域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設(shè)備的運(yùn)行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴(kuò)張，對(duì)輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無(wú)疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場(chǎng)需求。博厚新材料緊跟智能制造趨勢(shì)，優(yōu)化合金粉末的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

博厚新材料高度重視產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)際接軌，順利通過(guò)了嚴(yán)格的 ISO 認(rèn)證。在認(rèn)證過(guò)程中，公司對(duì)合金粉末生產(chǎn)的每一道工序，從原材料采購(gòu)、熔煉、制粉到 后的包裝，都進(jìn)行了廣面細(xì)致的梳理與規(guī)范。建立起一套完整且嚴(yán)格遵循國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末，在化學(xué)成分、粒度分布、物理性能等關(guān)鍵指標(biāo)上，都能達(dá)到甚至超越國(guó)際通行的質(zhì)量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質(zhì)高產(chǎn)品。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機(jī)會(huì)。通過(guò)分級(jí)篩分技術(shù)，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。不易裂合金粉末模型設(shè)計(jì)

新能源行業(yè)對(duì)輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來(lái)機(jī)遇。鎳基合金粉末設(shè)備

博厚新材料深度踐行"產(chǎn)學(xué)研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學(xué)材料學(xué)院等頭部科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，重點(diǎn)攻關(guān)合金粉末制備工藝的瓶頸問(wèn)題。針對(duì)傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化熔體過(guò)熱度控制和霧化氣壓參數(shù)匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時(shí)，公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）取得突破性進(jìn)展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達(dá)到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關(guān)鍵材料支撐。目前，相關(guān)技術(shù)成果已轉(zhuǎn)化建成3條智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能突破2000噸。鎳基合金粉末設(shè)備