濾板和濾框交替排列并架在一對軌道上,板框式過濾機的濾板和濾框的數(shù)目,由過濾機的生產(chǎn)能力及濾漿的情況決定。濾板具有棱狀的表面,其邊緣略為突出,濾框為一中間空廓的框架,它們多成正方形。濾板和濾框的角端均有開孔,它們裝合并壓緊后即構(gòu)成了供濾漿和洗滌的流通孔道。濾板與濾框之間放置濾布;兩塊濾板、兩塊濾布夾一塊濾框就形成了一個濾框中空的濾室;一塊濾板、一塊濾框相間疊合連同濾布就構(gòu)成了板框式過濾機的一個過濾作業(yè)空間。這樣的一組板框,整合后放在機架上的頭板、尾板之間并壓緊就可以進行過濾操作。 [2]壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);新吳區(qū)好的板框式壓濾機供應(yīng)商家
污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是較早應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1]錫山區(qū)耐用板框式壓濾機廠家供應(yīng)化工行業(yè):用于分離化學反應(yīng)中的雜質(zhì),凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。
進料過濾:啟動進料泵,料液通過進料孔進入濾室,在規(guī)定壓力下進行過濾。注意觀察濾液和進料壓力變化,保持進料連續(xù),避免堵塞和濾板破裂。當濾液流出變慢,濾餅壓力超過一定值時,關(guān)閉進料泵。松開濾板卸濾餅:啟動電機,松開壓緊板,卸除濾餅。清洗整理濾布:定期清洗濾布,檢查是否有破損或堵塞,確保進料口暢通無阻。四、應(yīng)用領(lǐng)域板框式壓濾機在多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,包括但不限于:化工行業(yè):用于分離化學反應(yīng)中的雜質(zhì),凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。(5)關(guān)閉進料閥,停止進料。(6)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。
主要設(shè)備及運行管理1、主要設(shè)備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統(tǒng)自動化程度高,液位浮球控制污水提升泵運行,加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動,加酸、堿泵受pH計控制運行,其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 [2]投資效益分析1、投資情況總投資600萬元,其中,設(shè)備投資400萬元,主體設(shè)備壽命15年,運行費用136萬元/年。2、經(jīng)濟效益分析(1)可縮短整個壓濾周期,提高工作效率約60%;過濾板和壓板交替安裝在板框上,形成了一個過濾室和壓縮室。新吳區(qū)好的板框式壓濾機供應(yīng)商家
當濾液流出變慢,濾餅壓力超過一定值時,關(guān)閉進料泵。新吳區(qū)好的板框式壓濾機供應(yīng)商家
板框式壓濾機是一種常見的固液分離設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。其主要功能是通過壓力將懸浮液中的固體顆粒與液體分離,從而獲得清液和固體濾餅。主要結(jié)構(gòu)和工作原理結(jié)構(gòu)組成:濾板:通常由塑料或金屬制成,表面有濾布,用于支撐濾餅。濾框:與濾板配合使用,形成濾室,盛放待處理的懸浮液。壓緊裝置:用于將濾板和濾框壓緊,以增加過濾壓力。進料口和出料口:用于進料和排出濾液及濾餅。工作原理:將待處理的懸浮液通過進料口送入濾室。新吳區(qū)好的板框式壓濾機供應(yīng)商家
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