山東水泵殼鑄鐵件加工

鑄鐵在高溫條件下工作、通常會產(chǎn)生氧化和生長等現(xiàn)象。氧凡是指鑄鐵在高溫下受氧化性氣氛的侵蝕，在鑄件表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象。由于表面形成氧化皮，減少了鑄件的有效斷面，因而降低了鑄件的承載能力。生長是指鑄鐵在高溫下反復(fù)加熱冷卻時發(fā)生的不可塑的體積長大，造成零件尺寸增大，并使機(jī)械性能降低。鑄件在高溫和負(fù)荷作用了，由于氧化和生長**終導(dǎo)致零件變形、翹曲、產(chǎn)生裂紋，甚至破裂。所以鑄鐵在高溫下抵抗破壞的能力通常指鑄鐵的抗氧化性和抗生長能力。耐熱鑄鐵是指在高溫條件下具有一定的抗氧化和抗生長性能，并能承受一定載荷的待錢。鑄鐵件廣泛應(yīng)用于管道連接，確保密封性。山東水泵殼鑄鐵件加工

根據(jù)含碳量的多少，形成的組織不同，白口鑄鐵可分為亞共晶白口鐵、共晶白口鐵和過共晶白口鐵由于滲碳體硬脆，所以使用白口鑄鐵一般都采用共晶成分或亞共晶成分。白口鑄鐵是在快速冷卻下得到，生產(chǎn)上一般采用金屬型模澆鑄的獲得。受冷卻條件的制約，激冷作用只能得到一定深度的白口層，其內(nèi)層是麻口，再往心部逐漸過渡到灰口。白口層中的共晶萊氏體具有高硬度和高耐磨性，為保證其耐磨性，對白口層深度應(yīng)進(jìn)行金相檢驗。金相試樣要取與激冷表面垂直的切面，在切面磨制的金相磨面上，由激冷**表面向內(nèi)觀察，測量白口層深度。濟(jì)南插秧機(jī)鑄鐵件加工根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和凝固特點，合理布置冷鐵和冒口。

石墨大小也是影響鑄鐵力學(xué)性能的一個因素。一般石墨球徑越細(xì)小，球鐵的強(qiáng)度越高，塑性、韌性越好。國家標(biāo)準(zhǔn)將石墨大小分為六級，見表6-13。評級時可以對照評級圖評定，亦可以測量石墨的大小進(jìn)行評定。如果球墨鑄鐵還采用部分奧氏體化正火，則鐵素體呈分散分布的塊狀，如圖6-24a。這種鐵素體是在三相區(qū)（奧氏體、鐵素體、石墨三相區(qū)）內(nèi)，呈塊狀的未溶鐵素體在正火時保留下來。如果采用完全奧氏體化爐冷至三相區(qū)保溫，進(jìn)行二階段正火時，鐵素體呈分散分布的網(wǎng)狀，如圖6-24b。這種鐵素體是從奧氏體晶界上析出的。一般情況下，分散分布的鐵素體數(shù)量較少。國家標(biāo)準(zhǔn)按照塊狀（A）和網(wǎng)狀(B）兩個系列，將分散分布的鐵素體分為六級，

普通灰鑄鐵。普通灰鑄鐵的石墨呈片狀，由石墨和基體兩部分組成，基體可以是鐵素體、珠光體或鐵素體加珠光體，相當(dāng)于鋼的組織?？慑戣T鐵。可鍛鑄鐵的石墨呈團(tuán)絮狀，由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動載荷的零件。球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的石墨呈球狀。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高的強(qiáng)度、較好韌性和塑性。其牌號以“QT”后面附兩組數(shù)字表示，例如：QT45-5（首組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度的底線，第二組數(shù)字表示延伸率底線）。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。選用強(qiáng)度高的鑄鐵材料，打造耐用鑄鐵件。

鑄鐵件常見的缺陷如下2：氣孔：包括篩狀氣孔和皮下氣孔等。篩狀氣孔比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分?jǐn)嗝嫔?；皮下氣孔位于離鑄件表面1-3mm處，呈密布的細(xì)小氣孔。產(chǎn)生原因主要是鐵液中氣體含量較多、澆注溫度過低、爐料本身氣體含量高或銹蝕嚴(yán)重、鐵液包不干等?？s孔和縮松：縮孔常發(fā)生于鑄件的熱節(jié)處，如鑄件***凝固部位（熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處），是形狀不規(guī)則、表面粗糙的集中孔洞?？s松則是在鑄件內(nèi)部有許多分散的小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗時滲水。碳當(dāng)量低、磷含量高、澆注溫度過高、凝固時間過長等都可能導(dǎo)致縮孔和縮松。選用鑄鐵件，為設(shè)備提供堅實支撐。山東發(fā)動機(jī)鑄鐵件生產(chǎn)廠家

鑄鐵件經(jīng)過嚴(yán)格檢測，質(zhì)量有保障。山東水泵殼鑄鐵件加工

過硬：在鑄件邊緣和薄壁處，出現(xiàn)白口鐵組織，導(dǎo)致硬度增加，影響機(jī)械加工性能。碳硅當(dāng)量偏低、孕育處理不足、模具存在缺陷導(dǎo)致冷卻速度不均等都可能產(chǎn)生過硬的缺陷。冷隔與澆不足：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊。鐵液溫度太低、流動性差、澆注時發(fā)生斷流或一次鐵液量不足進(jìn)行二次補(bǔ)澆等情況都可能導(dǎo)致冷隔與澆不足。成分、組織及性能不合格：材質(zhì)太硬或太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。碳硅當(dāng)量不合理、鐵液過熱不適當(dāng)、孕育處理不足等都可能導(dǎo)致成分、組織及性能不合格。山東水泵殼鑄鐵件加工