四川國(guó)產(chǎn)超聲波霧化設(shè)備

霧化成敗

如果超聲波能量過高將會(huì)發(fā)生空化，能量過高不會(huì)在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導(dǎo)致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個(gè)特定的輸入功率范圍內(nèi)的振幅才能產(chǎn)生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，超聲波噴嘴不像傳統(tǒng)的空氣驅(qū)動(dòng)噴嘴，不依靠空氣的力量來分解液體流進(jìn)行霧化。因此同一溶液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。 超聲波霧化可以提高農(nóng)藥的利用率，減少環(huán)境污染。四川國(guó)產(chǎn)超聲波霧化設(shè)備

另一個(gè)主要缺點(diǎn)是超聲波能量的轉(zhuǎn)化效率低，從而造成霧化效率和霧化能力不高，通常300ml/h的霧化量需要消耗20W以上的電功率，超聲波的振蕩能力有限，能夠霧化的液體比較大粘度*為1.2cps。因此只能霧化與水相近的液體，應(yīng)用范圍被**限制，所以**主要的應(yīng)用還是局限于加濕、霧化吸入、霧化造景等領(lǐng)域。

第二種超聲波霧化方式是通過環(huán)形壓電陶瓷與一個(gè)微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項(xiàng)技術(shù)在本世紀(jì)初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領(lǐng)域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動(dòng)帶動(dòng)微孔網(wǎng)片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動(dòng)，然后微孔網(wǎng)片將其一側(cè)的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。 河南定制超聲波霧化處理設(shè)備超聲波液體處理可以制備生物醫(yī)學(xué)材料，如人工骨骼等。

第三代技術(shù)------超聲波霧化（現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)）：

原理：在封閉的水箱內(nèi)，超聲波霧化技術(shù)將精油和水的混合物震動(dòng)霧化成微小顆粒。

優(yōu)點(diǎn)：可見霧流，靜音

缺點(diǎn)：

- 芳療效果的有效性：基于水性液體和油性液體的性質(zhì)差異，精油原液一般覆蓋在水層表面。超聲霧化技術(shù)克服液體表面張力將水層表面的精油短時(shí)間內(nèi)迅速霧化出去，后續(xù)霧化時(shí)精油含量明顯降低，精油實(shí)際利用率低，芳療效果因純度不夠而變差。

- 使用便利性差：需要頻繁加水、倒水以及對(duì)頻繁對(duì)水箱的及時(shí)清洗，而且意外傾倒時(shí)水會(huì)直接溢出到臺(tái)面和地板

- 潛在衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)：如果容器中的水未及時(shí)更換或者清潔不夠，水箱中會(huì)繁殖細(xì)菌，導(dǎo)致細(xì)菌隨香氛霧流進(jìn)入人體

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當(dāng)?shù)臈l件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動(dòng)態(tài)因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態(tài)的能力。

超聲霧化噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)

噴涂圖案易于成型，適用于精確的涂層應(yīng)用可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層超聲霧化噴涂可減少關(guān)鍵制造過程中的停機(jī)時(shí)間超聲波霧化流量能力，可間歇或連續(xù)性工作高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠能耗低，霧化效率高，對(duì)霧化液體的限制較小可減少反噴造成的浪費(fèi)及空氣污染，節(jié)約成本無壓力，無噪音，沒有運(yùn)動(dòng)部件磨損、無堵塞霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強(qiáng)高度、抗腐蝕性 超聲波液體處理可以制備微膠囊、微球等微粒。

超聲波霧化的原理存在兩種理論解釋。分別是微激波理論和表面張力波理論。 一方面，微激波理論解釋，超聲波在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的空化效應(yīng)導(dǎo)致微激波的產(chǎn)生從而產(chǎn)生霧化現(xiàn)象。這種理論認(rèn)為空化效應(yīng)是使得液體產(chǎn)生霧化的直接原因，空化的空泡崩潰時(shí)除了產(chǎn)生熱和光輻射外其余部分以微激波的形式輻射當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化當(dāng)微激波達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)引起液體的霧化。 另一方面，表面張力理論認(rèn)為霧滴的產(chǎn)生是由于液體表面波的不穩(wěn)定使得液體產(chǎn)生霧化，具體的說當(dāng)一定聲強(qiáng)的超聲波通過液體指向氣液界面超聲波在此界面形成表面張力波在與表面張力波相垂直的力的作用下一旦振動(dòng)面的振幅達(dá)到一定值，液滴即從波峰上飛出而形成霧化。這種理論認(rèn)為表面張力波在它的波峰處產(chǎn)生霧滴，其霧滴尺寸與波長(zhǎng)成正比。表面張力波的模型及表面張力波霧化模型圖。超聲波霧化器可以用于制造食品包裝袋上的印刷圖案。山東銷售超聲波霧化供應(yīng)商

超聲波霧化可以提高藥物吸收效率，減少藥物浪費(fèi)。四川國(guó)產(chǎn)超聲波霧化設(shè)備

東方金榮Siansonic于上世紀(jì)90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術(shù)的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發(fā)創(chuàng)造出來。

該種超聲霧化方式的優(yōu)點(diǎn)是霧化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，*有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。

而通過提高壓電陶瓷的諧振頻率以及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步縮小霧化顆粒的粒徑，目前東方金榮已實(shí)現(xiàn)平均霧化顆粒*為0.5微米的亞微米級(jí)的氣溶膠霧化，基于單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化的東方金榮NX系列亞微米氣溶膠發(fā)生器的霧化顆粒分布。 四川國(guó)產(chǎn)超聲波霧化設(shè)備