河北超聲波霧化

來源: 發(fā)布時間:2024-01-25

第二種超聲波霧化方式是通過環(huán)形壓電陶瓷與一個微孔網(wǎng)片貼合而形成的超聲霧化裝置,該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網(wǎng)片(一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片)的軸向振動,然后微孔網(wǎng)片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去,由于微孔很多孔徑很小(一般在5-10微米),被微孔網(wǎng)篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網(wǎng)片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統(tǒng)意義上的振動撕裂產(chǎn)生的霧化,所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同,其霧化粒徑與超聲頻率無關,與微孔的孔徑有關,霧化粒徑基本與孔徑接近。超聲波霧化器是一種將液體轉(zhuǎn)化為細小顆粒的裝置。河北超聲波霧化

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說到這里,你肯定會好奇超聲波噴嘴為什么這么厲害,能夠?qū)崿F(xiàn)干霧?這當然是跟它的霧化機理有關系,這也是它區(qū)別于常規(guī)霧化噴嘴的地方。超聲波霧化噴嘴是兩種流體的內(nèi)部或者外部混合霧化,它工作的時候氣流經(jīng)過內(nèi)部芯子的特別結構能加速從而產(chǎn)生超聲波,聲波的能量作用在水霧粒子上能進一步把水霧破碎得更細。正是如此,超細的干霧是這款產(chǎn)品的價值,很多廠家做產(chǎn)品,是做了個外形,真正的產(chǎn)品品質(zhì)卻差距很大,不信?你對比下就知道了!

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第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬式超聲波換能器的霧化方式,該項技術早是在上世紀90年代前后在美國提出,在傳統(tǒng)的朗之萬式超聲換能器上開通液體通道,液體被輸送到在換能器變幅桿振幅點的前端時被超聲振動撕裂而霧化。該項技術的優(yōu)點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題,其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度提高,從而提高了可霧化液體的粘度,可以達到30-50cps,也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍,1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時,此技術的霧化裝置可以實現(xiàn)任意方向的噴霧,不需要累積一定液量就可以實現(xiàn)良好霧化,達到液體“送達即霧化“的效果。故此,可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現(xiàn)精確的即時霧化量,霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計,可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布,基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。

首先,單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是為常見也是早的超聲波霧化方式,又被俗稱為超聲波霧化片(如圖1所示)。該種技術是通過壓電陶瓷換能器(霧化片)在液體中振動發(fā)射超聲波,當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時,由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異,超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化。這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術早的行業(yè)應用可追溯到上世紀60到70年代,是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。隨后日本等國將此技術又開始用于對環(huán)境的加濕,從而開始了超聲波霧化的使用。東方金榮Siansonic于上世紀90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器,防腐性和耐久性遠超傳統(tǒng)的銀電極,于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地,之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發(fā)創(chuàng)造出來。該種超聲霧化方式的優(yōu)點是霧化器結構簡單成本低,有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器,且超聲頻率較高,一般為1-3MHz,霧化顆粒小,液滴粒徑一般在3-5微米之間。超聲波霧化器可以用于制造醫(yī)療器械上的涂層。

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什么是霧化技術?

霧化技術,簡單來講是通過特殊裝置將液體分散成為微小液滴,呈煙霧狀噴射出去,專業(yè)說法就是氣溶膠。

霧化一般是通過壓力、加熱、聲波、轉(zhuǎn)盤等方式進行,我們?nèi)粘I钪兴佑|的多是壓力霧化、加熱霧化及超聲霧化。

若要問它的具體應用?相信很多小伙伴只知一二,其實在我們的日常生活中,隨處都可以接觸到“霧化技術”。***,我們就來一起盤點一下霧化技術在各個領域的應用。

醫(yī)療領域

很多人都有過這樣的經(jīng)歷,當咳喘不停,呼吸困難,整個人都要“炸掉”之時,霧化***可以讓你立即變得舒服。霧化***就是霧化技術在醫(yī)療領域**成熟、**常見的應用。 超聲波霧化器可以用于制造食品添加劑中的微粒。山西制造超聲波霧化調(diào)試

超聲波霧化可以用于制備藥物、化妝品等。河北超聲波霧化

超聲波霧化噴涂有什么優(yōu)點:

噴涂圖案易于成型,適用于準確的涂層應用;

可以對任何形狀物體進行噴涂,均勻的微米厚涂層;

超聲霧化噴涂可減少關鍵生產(chǎn)過程中的停機時間;

超聲波霧化噴涂的流速,可間歇或連續(xù)性工作;

高度可控制的噴霧量,噴涂質(zhì)量更加可靠;

能耗低,霧化效率高,對霧化液體的限制較小;

可減少反噴造成的浪費及空氣污染,節(jié)約成本;

無壓力,無噪音,沒有運動部件的磨損、無堵塞;

霧化噴嘴由鈦材料制成,具有強高度、抗腐蝕性強。


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