寶雞專(zhuān)業(yè)度高的鈦管查漏

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-15

凝汽器的作用及其鈦管查漏的原因分析:凝汽器的作用可以簡(jiǎn)單概括為以下兩點(diǎn):(1)在汽輪機(jī)排汽口建立并維持高度真空。(2)將汽輪機(jī)低壓缸的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水作為蒸汽發(fā)生器的給水循環(huán)使用。低壓缸排汽離開(kāi)汽輪機(jī)后進(jìn)入凝汽器,凝汽器鈦管管側(cè)內(nèi)流入由循環(huán)水泵提供的冷卻海水,將汽輪機(jī)乏汽凝結(jié)為水。由于蒸汽凝結(jié)為水時(shí),體積驟然縮小,從而在原來(lái)被蒸汽充滿(mǎn)的凝汽器封閉空間中形成真空,為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內(nèi)的空氣抽出,以防不凝結(jié)氣體在凝汽器內(nèi)積聚,使凝汽器內(nèi)壓力升高。集中于凝汽器底部熱井的凝結(jié)水,則通過(guò)凝結(jié)水泵送往低壓加熱器和除氧器方向作為蒸汽發(fā)生器的給水。打開(kāi)水側(cè)人孔蓋,用壓縮空氣將銅管內(nèi)的存水吹干凈,并用棉紗將水室管板及管孔擦干,以便檢查不明顯的泄露;寶雞專(zhuān)業(yè)度高的鈦管查漏

介質(zhì)順著背部流動(dòng)到出口,由此可見(jiàn)彎頭的背部即承受較大壓力又承受著嚴(yán)重的沖刷腐蝕,說(shuō)明背部承載大于任何部位。三通的工作情況,同彎頭相似,介質(zhì)通過(guò)三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處,此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。異徑管的工作情況,介質(zhì)通過(guò)異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng),因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象,錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受?chē)?yán)重沖刷腐蝕。以上分析表明鈦管件是鈦管道中極其重要的部件,它直接影響著鈦管道的壽命。常見(jiàn)的鈦管件生產(chǎn)工藝我國(guó)鈦管道使用初期國(guó)內(nèi)沒(méi)有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件,不得不使人們采用多焊縫式(俗稱(chēng)“蝦米腰”式)鈦彎頭,它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開(kāi)料,再卷制焊接,焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù),將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中,因此,對(duì)這種管件的工作壓力和工作溫度必須作出嚴(yán)格的規(guī)定。焊縫會(huì)降低耐蝕性、易泄漏、且外觀欠佳,內(nèi)表面為折面而增大了管道傳輸阻力和背部的焊縫受到嚴(yán)重的沖刷腐蝕而降低了壽命。三通采取在直管道上開(kāi)孔,將支路直接管焊接而成,因鈦材的加工性能不如其它材料。延安鈦管查漏如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化,應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行處理;

    真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機(jī)械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷,外部大氣通過(guò)這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,致使系統(tǒng)、容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度,這種現(xiàn)象稱(chēng)為漏氣。造成漏氣的缺陷稱(chēng)為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜,無(wú)法用幾何尺寸表示,因此在真空技術(shù)中用漏率來(lái)表示漏孔的大小。漏率是指單位時(shí)間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量,其單位為帕·米3/秒(Pa·m3/sec)或托·升/秒(Torr·L/sec)。1Pa·m3/sec=(Torr·L/sec)真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門(mén)技術(shù),相應(yīng)的儀器稱(chēng)為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過(guò)程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置,以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法,即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較,就可得出被檢漏孔的漏率。檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后,容器壓力不再變化,這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等,即puSe=qL+q0,式中pu為容器的極限壓力。

  

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根據(jù)在線(xiàn)檢漏儀分析泄漏側(cè),迸行凝汽器半側(cè)隔離堵漏;寶雞專(zhuān)業(yè)度高的鈦管查漏

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理:1)凝汽器內(nèi)圈進(jìn)水側(cè)2根存在泄漏,內(nèi)圈出水側(cè)1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專(zhuān)屬堵頭封堵后,恢復(fù)相關(guān)安措并將隔離的凝汽器內(nèi)圈投人運(yùn)行,凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度為0.25ppb。2)對(duì)凝汽器內(nèi)圈進(jìn)、出水側(cè)管板用高壓水沖洗,同時(shí)用塑料薄膜將凝汽器內(nèi)圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后,再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損,在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專(zhuān)屬堵頭進(jìn)行封堵。對(duì)封堵后的及其周?chē)拟伖茉俅武伳みM(jìn)行檢查,確保漏點(diǎn)徹底消除。寶雞專(zhuān)業(yè)度高的鈦管查漏

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