【高速精密傳動(dòng)軸零瑕疵量產(chǎn)系統(tǒng)】在每分鐘60件的自動(dòng)車(chē)床加工節(jié)奏下,源欣設(shè)備通過(guò)分光棱鏡陣列技術(shù),0.3秒同步捕獲軸件12個(gè)截面的直徑偏差(±0.2μm)、總長(zhǎng)一致性(±0.5μm)及多階軸段同心度(≤0.6μm)。振動(dòng)補(bǔ)償算法可抵消5Hz-200Hz的機(jī)床震動(dòng)干擾,測(cè)量重復(fù)性達(dá)VDI/VDE 2617標(biāo)準(zhǔn)。某日系打印機(jī)巨頭應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人化檢測(cè),誤檢率從0.1%降至0.002%,年減少質(zhì)量損失1900萬(wàn)元,產(chǎn)品裝配合格率連續(xù)三年保持99.995%,創(chuàng)下“單月交付200萬(wàn)件零退貨”行業(yè)紀(jì)錄。軸類(lèi)測(cè)量?jī)x能對(duì)軸的微小缺陷進(jìn)行檢測(cè),提高產(chǎn)品質(zhì)量。廣州精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀
【5G智慧工廠(chǎng)中樞檢測(cè)單元】光學(xué)測(cè)軸機(jī)與機(jī)械手結(jié)合,并通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的特別版支持5G毫秒級(jí)數(shù)據(jù)傳輸,測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至MES/PLM系統(tǒng),質(zhì)量看板每30秒刷新。遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)可提前48小時(shí)預(yù)警設(shè)備故障,維護(hù)響應(yīng)速度提升95%。某燈塔工廠(chǎng)部署6臺(tái)組網(wǎng)后,實(shí)現(xiàn)跨車(chē)間200+檢測(cè)設(shè)備協(xié)同作業(yè),數(shù)據(jù)追溯效率提升450%,年度管理成本降低1200萬(wàn)元,獲評(píng)“世界經(jīng)濟(jì)論壇工業(yè)4.0主要案例”,檢測(cè)數(shù)據(jù)區(qū)塊鏈存證通過(guò)ISO/IEC 27001認(rèn)證。廣州精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在電子設(shè)備制造中,確保軸類(lèi)零件的精密尺寸。
光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在精密機(jī)械加工中的質(zhì)量監(jiān)控體系構(gòu)建在精密機(jī)械加工過(guò)程中,構(gòu)建完善的質(zhì)量監(jiān)控體系至關(guān)重要,光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x是其中的關(guān)鍵組成部分。通過(guò)將測(cè)量?jī)x集成到生產(chǎn)線(xiàn)上,實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類(lèi)零件加工過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。在加工初始階段,測(cè)量?jī)x對(duì)毛坯件進(jìn)行尺寸測(cè)量,判斷其是否符合加工要求;在加工過(guò)程中,每隔一定的加工工序,對(duì)零件進(jìn)行階段性測(cè)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工誤差并反饋給加工設(shè)備,調(diào)整加工參數(shù),防止誤差累積。加工完成后,對(duì)成品進(jìn)行所有的尺寸和形位公差檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x與其他檢測(cè)設(shè)備和管理系統(tǒng)的協(xié)同工作,形成了一個(gè)完整的質(zhì)量監(jiān)控閉環(huán),有效提高了精密機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【紡織機(jī)械軸無(wú)人化檢測(cè)集群】光學(xué)測(cè)軸機(jī)針對(duì)Φ3-15mm紡機(jī)導(dǎo)紗軸的24小時(shí)量產(chǎn)需求,設(shè)備集成AGV自動(dòng)送料系統(tǒng)與六軸機(jī)械手,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料-檢測(cè)-碼垛。并且與機(jī)床系統(tǒng)完成精度補(bǔ)償閉環(huán)。高剛性V型滾輪夾具支持每分鐘60件檢測(cè)速度,同步分析軸徑(±0.4μm)、導(dǎo)紗槽間距(±0.6μm)、動(dòng)態(tài)圓跳動(dòng)(≤0.5μm@1500rpm)。某國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)部署后,人工參與減少95%,單日檢測(cè)量突破5萬(wàn)件,產(chǎn)品斷紗率降低80%,年度運(yùn)維成本節(jié)省1800萬(wàn)元。軸類(lèi)測(cè)量?jī)x可在振動(dòng)環(huán)境下穩(wěn)定測(cè)量軸的各項(xiàng)參數(shù)。
【新能源電機(jī)軸高速分選中樞】立式測(cè)軸儀集成AGV聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)與5G工業(yè)互聯(lián)模塊,實(shí)現(xiàn)0.4秒/件軸徑(±0.25μm)、轉(zhuǎn)子槽同心度(≤0.4μm)檢測(cè)。智能分揀機(jī)械臂按0.05μm級(jí)公差自動(dòng)分級(jí),分選速度達(dá)180件/分鐘。某工廠(chǎng)部署后,月度產(chǎn)能突破300萬(wàn)件,人工復(fù)檢工作量減少99.5%,年度綜合成本降低4200萬(wàn)元,產(chǎn)品裝配合格率連續(xù)18個(gè)月保持100%,成為提高工作效率,并且產(chǎn)品檢測(cè)效率大為提高。換型時(shí)間從50分鐘縮短至18秒,OEE(設(shè)備綜合效率)提升至97.3%,柔性化生產(chǎn)能力躍居行業(yè)前列軸類(lèi)測(cè)量?jī)x助力醫(yī)療器械制造,保證軸類(lèi)零件的高精度。河源軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備
軸類(lèi)測(cè)量機(jī)利用激光測(cè)量技術(shù),快速且準(zhǔn)確地測(cè)量軸的長(zhǎng)度。廣州精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀
【多材質(zhì)傳動(dòng)軸全域智能分選系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x面對(duì)不銹鋼、工程塑料、陶瓷等多材質(zhì)打印機(jī)傳動(dòng)軸混線(xiàn)生產(chǎn),源欣設(shè)備通過(guò)多種測(cè)量功能融合技術(shù),1秒內(nèi)同步分析軸徑(±0.4μm)、長(zhǎng)度公差(±0.6μm)、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)(≤0.7μm)及材料特性。智能分揀機(jī)械臂根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分級(jí),分選速度達(dá)120件/分鐘。某智能工廠(chǎng)應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)銅合金與PEEK材質(zhì)軸的共線(xiàn)檢測(cè),材料誤用風(fēng)險(xiǎn)降低99.9%,月度產(chǎn)能提升至350萬(wàn)件,檢測(cè)人力成本節(jié)約74%.廣州精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀
東莞市源欣光電儀器有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同東莞市源欣光電儀器供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái),創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!