由于3C產(chǎn)品品種多，其生產(chǎn)、組裝需要用到很多非標的設備，傳統(tǒng)組裝的步驟繁瑣，更新周期快，傳統(tǒng)的機器人可能只用幾個月就無法適用新產(chǎn)品或二次部署成本過高。在某3C電子企業(yè)生產(chǎn)線上，通過在沖壓機集成艾利特機器人代替人工對產(chǎn)品上料下料，一方面將人工從復雜的、重復性的、危險的工作環(huán)境解救出來，另一方面提高了產(chǎn)品效率和保障了產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。另外，行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模全球名列前茅電子廠商，在面對瞬息萬變的市場需求時，也在在生產(chǎn)線部署艾利特協(xié)作機器人。復合機器人的技術關鍵是AGV還是協(xié)作機器人？瀘州優(yōu)勢協(xié)作機器人廠家
目前，電子制造企業(yè)在進行筆記本電腦、服務器和臺式機的CPU、DIMM/內存條及其他復雜零件的柔性裝配時，中小型企業(yè)一般使用人工裝配實現(xiàn)，每天每個工人要用一定力度重復上千次相同插裝動作，工人們的手指經(jīng)常因此而酸痛甚至變形，重復工作也讓他們心情煩躁，易于疲勞，從而降低產(chǎn)品良率。與此同時，員工離職率一直讓企業(yè)十分困擾。而制造大廠則采用“相機+工業(yè)機器人”的解決方案。在“相機+工業(yè)機器人方案”中，相機相當于人眼，工業(yè)機器人相當于手臂，以完成人工裝配的工作。但該方案的致命缺點是機器人對力度的掌握十分欠缺，只能實現(xiàn)硬插拔。一些高級服務器內存條及主板動輒上萬，如果插拔力度沒掌握好，損失相當慘重。且這種解決方案要求廠家有相當高的相機圖像處理知識，這極大增加了企業(yè)的實施難度，且無法滿足制造企業(yè)對柔性裝配的基本需求。 南充智能協(xié)作機器人研發(fā)公司協(xié)作機器人可以用于鎖螺絲嗎？
FAB工廠對生產(chǎn)效率和良率的極限追求源于其投資巨大，需要24小時滿負荷生產(chǎn)來降低其設備的折舊成本。從建廠、設備、運轉的角度來看:TSMC(臺積電)對其2010年在中國臺灣中部科技園十五廠的投資為93億美元，凈室造價超過5萬美元/平方米，每天折月200多萬美元:其中荷蘭光刻機制造商ASMI的光刻機售價約1億歐元，即假設一片芯片在其中運作的時間為15分鐘，該設備的折舊費用就高達285歐元;晶圓要在數(shù)周的生產(chǎn)中輾轉于微光刻、清洗、離子刻蝕、化學沉積等各設備之間，不僅要保持其完整無缺陷，還要求在各晶圓間保持高水準的一致性。例如德國某工廠內為沉積爐整理晶圓的大型機械手RX160，多時可搬運40多片晶圓，1次跌落可造成的直接損失超過100萬美元，而造成的廠房污染和設備停工所帶來的損失，數(shù)倍或數(shù)十倍于此。
根據(jù)很多業(yè)內機構和前輩統(tǒng)計的數(shù)字，整個機器人部署/集成應用的費用大概是機器人售價的3~4倍。近幾年隨著國內集成商的迅速擴軍，競爭越來越激烈，整體價格有所下滑，但也基本在2~3倍。以常見的弧焊工作站為例，采購一臺進口品牌的弧焊機器人價格約在11~15w之間，但是經(jīng)過系統(tǒng)集成商這一層之后，整體報價不會低于30w，個別夸張的甚至能報到100w。在工資相對較高的長三角和珠三角地區(qū)，一名熟練焊工的工資大概在5k~7k，1臺機器人代替1~2名工人，ROI不會少于2年，很多中小企業(yè)主對機器人會選擇猶豫和觀望。如果使用機器人的機器人比較多，則大部分情況下需要對原有的生產(chǎn)線進行改造，甚至重新建設，不僅需要巨大的投資，可能還涉及到停產(chǎn)改造，這也是很多工廠遲遲不上機器人的原因之一。除此之外，因為每一條生產(chǎn)線上的大部分設備（末端工具、非標機械、控制流程等）都是針對特定的產(chǎn)品設計的，如果涉及到中途變更生產(chǎn)需求，很大概率上之前的生產(chǎn)線無法直接滿足新產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，這就涉及到機器人系統(tǒng)的重新設計和部署，這部分的工作量有時會接近部署。簡而言之，單獨的機器人無法直接用于工廠的生產(chǎn)線上，還需要很多設備的支持。雖然機器人本身是一種高柔性、高靈活性的設備。四川眾班科技有豐富的協(xié)作機器人自動化經(jīng)驗。
如同中國臺灣IC產(chǎn)業(yè)的起點是在豆?jié){店的早餐會上，機器人產(chǎn)業(yè)的開端則是在一次雞尾酒的派對上。1956年，被譽為機器人之父的JosephEngleberger遇到GeorgeDevol，兩人暢談Devol所發(fā)明的機器人手臂，發(fā)現(xiàn)彼此對科幻與創(chuàng)業(yè)都有極大的興趣，借此成為業(yè)務伙伴，并大幅改寫了機器人的未來。1959年，全世界D一個工業(yè)機器人在Engelberger的努力下誕生，由Devol獲得Z利的機器人手臂設計構思而成，Devol和Engleberger將其命名為Unimate#001。接著，兩位志同道合的商業(yè)伙伴一起創(chuàng)辦了全球D一個機器人公司Unimation，D表著“UniversalAutomation”（通用自動化）。D一部機器人安裝在美國紐澤西州的通用汽車工廠，用于協(xié)助熱壓鑄機，Unimation持續(xù)開發(fā)各類型的機器人，在快速增長的汽車產(chǎn)業(yè)中協(xié)助焊接與其他應用。1966年，Unimation授權芬蘭的諾基亞（Nokia）和日本的川崎重工（Kawasaki）進行Unimate的制造和營銷，讓可程序化機器人手臂的應用擴展到全球市場。協(xié)作機器人方便使用嗎？瀘州自動堆放協(xié)作機器人定制開發(fā)
半導體企業(yè)面臨產(chǎn)能困境 移動協(xié)作機器人如何破局？瀘州優(yōu)勢協(xié)作機器人廠家
艾利特系列協(xié)作機器人集成了先進機器人自動化技術的優(yōu)點，避免了傳統(tǒng)機器人所必需的安全防護區(qū)域設置等額外成本，通過工作分配將人從枯燥、重復的工作環(huán)境中解放出來。良好的作業(yè)效率，讓企業(yè)在短時間內即可回收投資成本，艾利特協(xié)作機器人在電子裝配檢測已有多個成功案例。在電子蜂鳴器檢測工序上，傳統(tǒng)的人工檢測，不合格會混入其中，導致客戶投訴不斷。艾利特機器人根據(jù)客戶現(xiàn)場情況提出蜂鳴器檢測解決方案?？蛻舴答伂F(xiàn)場產(chǎn)線每小時產(chǎn)能為1500件/小時（客戶預期1200件/小時），一年收回成本；良品率大幅提升，客訴減少；節(jié)約人力成本，實現(xiàn)工廠自動化管理。 瀘州優(yōu)勢協(xié)作機器人廠家
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