堅果裹衣馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產(chǎn)品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產(chǎn)過程中采用回填調(diào)質(zhì)、凍融等方法處理，再經(jīng)氣流（流化床）干燥或熱風干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機械強力粉碎。由此破壞的細胞顆粒少，細胞顆粒完好率甚至能達到90%以上，同時復(fù)水速度快，能夠迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營養(yǎng)和風味，但生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產(chǎn)過程中采用滾筒干燥，再經(jīng)機械破碎得到的產(chǎn)品，顆粒完好率一般在79%左右，復(fù)水速度較慢，但復(fù)水后比較均勻，成本低，產(chǎn)量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產(chǎn)一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。馬鈴薯全粉富含多種氨基酸，有助于提供身體所需的營養(yǎng)。堅果裹衣馬鈴薯全粉

馬鈴薯雪花粉外觀呈乳白色、微細片狀，細胞相對被破壞較多，保持養(yǎng)分及風味物質(zhì)大約在60%左右。馬鈴薯全粉相比較鮮馬鈴薯而言，馬鈴薯全粉避免了鮮馬鈴薯的上述弊病，它可長時間安全儲存，又方便集運，極大的降低了儲運成本；在食用方面它能方便地與其他主食混合搭配，并能使其他食材的性能向好的方面發(fā)展、轉(zhuǎn)化，還可使各種食材的營養(yǎng)實現(xiàn)互補?？梢院敛豢鋸埖卣f：馬鈴薯全粉就是馬鈴薯主糧化的金鑰匙。目前，可連續(xù)化作業(yè)的馬鈴薯全粉生產(chǎn)線，由所配置的可編程邏輯控制器技術(shù)（PLC）實現(xiàn)感應(yīng)監(jiān)控和自動化控制系統(tǒng)管理，整套加工生產(chǎn)線及控制設(shè)備已經(jīng)達到和部分超過國際先進水平。魚餌用馬鈴薯雪花全粉生產(chǎn)商馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

目前只有少數(shù)品種能用于全粉加工：以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預(yù)煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經(jīng)脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。國家推動馬鈴薯主糧化戰(zhàn)略，讓小土豆成為餐桌上的主食，既要用全粉制成饅頭、面條等以及綜合利用產(chǎn)品，更是著眼于馬鈴薯高產(chǎn)、全粉營養(yǎng)性、易貯藏等特點的選擇。然而，并不是所有的馬鈴薯都能用于全粉加工，目前只有少數(shù)幾個品種生產(chǎn)出的馬鈴薯能夠用于全粉加工。

在雪花粉生產(chǎn)過程中，切片、制泥、滾筒干燥、破碎過篩及粉碎工序均可能造成一定數(shù)量的細胞破裂，使部分風味物質(zhì)成分及淀粉流失，較終產(chǎn)品保持養(yǎng)分及風味物質(zhì)大約在40～60%左右，并將含有較多的游離淀粉，所以在后續(xù)加工中表現(xiàn)粘度較大的特性。同時，由于采用滾筒干燥工藝，成品組織泡松，容重較小，儲運費用較高，但其工藝流程較短，能耗相對較低。后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家可以根據(jù)馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉不同的外形、色澤、復(fù)水性等性能差異，研發(fā)出各具特色的精美食品，使廣大的消費者享受到更豐富多彩的生活?？梢灶A(yù)見馬鈴薯顆粒全粉與馬鈴薯雪花粉的后續(xù)產(chǎn)品均具有廣闊的市場開發(fā)前景。馬鈴薯全粉可以用來制作各種糕點，如馬鈴薯餅、馬鈴薯丸子等。

馬鈴薯全粉的主要成分有哪些？碳水化合物：馬鈴薯全粉中含有豐富的碳水化合物，是全粉的主要成分之一。碳水化合物是人體主要的供能物質(zhì)，有助于維持人體的正常生理功能。膳食纖維：馬鈴薯全粉中的膳食纖維含量較高，有助于促進腸道蠕動、改善消化功能，同時還能降低其膽固醇、控制血糖等。維生素和礦物質(zhì)：馬鈴薯全粉中含有多種維生素和礦物質(zhì)，如維生素C、維生素B族、鉀、鐵、鋅等。這些營養(yǎng)成分對人體健康至關(guān)重要，有助于維持免疫系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)等正常功能。馬鈴薯全粉在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VC等營養(yǎng)成分，所以減脂期間可食用。800KG馬鈴薯全粉規(guī)格

馬鈴薯全粉需投入巨額資金做環(huán)保治理；堅果裹衣馬鈴薯全粉

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點：去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片：馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加。蒸煮：馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。堅果裹衣馬鈴薯全粉