在番茄加工生產線的起始階段,新鮮、飽滿的番茄從田間直接采摘,通過冷鏈運輸迅速送達工廠。原料進入生產線前,首先經過初步篩選,利用機器視覺技術識別并剔除有瑕疵、病蟲害或成熟度不足的果實。這一過程確保了只有好品質的番茄能進入后續(xù)加工環(huán)節(jié),為后續(xù)產品的品質奠定了堅實基礎。經過初步篩選的番茄進入清洗消毒區(qū),采用多級噴淋系統(tǒng)和環(huán)保型洗滌劑進行精細清洗,徹底去除表面泥土、農藥殘留及其他雜質。隨后,通過紫外線或臭氧消毒技術,對番茄進行全方面消毒處理,確保原料的衛(wèi)生安全,符合食品加工的高標準要求。調味系統(tǒng)精確調配,賦予番茄新風味。甘肅小型西紅柿加工生產線廠商
在番茄加工生產線的起點,新鮮采摘的番茄通過冷鏈運輸迅速抵達工廠。首先,它們被送入原料接收區(qū),經過初步篩選,去除雜質和不符合標準的果實。隨后,進入預處理階段,通過噴淋清洗去除表面泥土和污垢,同時利用高科技設備檢測農藥殘留,確保原料的安全與純凈。預處理后的番茄進入智能分級系統(tǒng),根據大小、色澤和成熟度進行精確分類。分級后的番茄隨即進入去皮工序,采用先進的蒸汽或熱水噴淋技術,結合機械摩擦,實現高效去皮而不損傷果肉。這一過程不只保留了番茄的營養(yǎng)成分,還提升了產品的外觀品質。新疆自動化番茄加工生產線企業(yè)生產線設計緊湊,節(jié)省空間。
在番茄加工生產線的起點,新鮮的番茄經過嚴格篩選,剔除破損、未成熟及雜質。自動化分級設備依據大小、顏色等標準精確分類,確保每一顆番茄都符合加工要求,為后續(xù)流程奠定好品質基礎。篩選后的番茄進入高效清洗機,采用環(huán)保型洗滌劑與高壓水流徹底去除表面污垢及農藥殘留。隨后,通過紫外線或臭氧消毒處理,進一步確保產品的衛(wèi)生安全,為消費者健康保駕護航。采用先進的蒸汽或熱水浸泡技術,使番茄皮輕松剝離,同時配合精密的機械裝置分離種子與果肉,保持果肉的完整性與風味。這一過程不只提升了產品的口感,也便于后續(xù)加工與儲存。
去皮后的番茄被送入破碎機,經過精細破碎后形成番茄漿。接著,番茄漿進入酶解罐,通過添加特定酶制劑進行酶解處理,以軟化纖維、提高出汁率,并增加產品的風味和口感。酶解過程嚴格控制溫度和時間,確保比較佳效果。經過酶解的番茄漿進入濃縮系統(tǒng),通過真空濃縮技術去除多余水分,提高產品濃度。同時,根據市場需求和消費者口味偏好,在濃縮過程中加入適量的糖、鹽、香料等調味料進行調味。調味后的番茄制品口感醇厚、風味獨特。調味濃縮后的番茄制品被送入自動化灌裝線,通過精密的灌裝設備將產品精確地注入包裝容器中。隨后,采用先進的封口技術確保包裝密封性良好,防止外界污染和氧氣進入,從而延長產品的保質期和保持其新鮮度。番茄加工生產線支持連續(xù)作業(yè),提高產能。
去皮去籽后的番茄被送入切丁機或破碎機中。切丁機根據預設規(guī)格,將番茄切割成均勻的小塊,適用于制作番茄醬、沙拉等;而破碎機則將番茄進一步細化成漿狀,為后續(xù)熬制或發(fā)酵工藝做準備。這一環(huán)節(jié)的高效運作,確保了產品的一致性和生產效率。在大型不銹鋼鍋中,破碎的番茄經過慢火熬制,逐步濃縮成色澤誘人、風味濃郁的番茄醬。期間,溫控系統(tǒng)精確調節(jié)火候,既保留了番茄的天然色澤與營養(yǎng),又賦予其獨特的醇厚口感。同時,加入適量的糖、鹽及調味品,進一步提升產品的風味層次。酶解劑添加自動化,減少人工誤差。甘肅小型西紅柿加工生產線廠商
破碎工序細化番茄,為調味做準備。甘肅小型西紅柿加工生產線廠商
榨取的番茄汁液進入酶解罐進行酶解處理,通過添加特定酶制劑軟化纖維、提高出汁率并改善口感。酶解后的汁液再經過澄清處理,去除懸浮顆粒和雜質,使番茄汁液更加清澈透明,便于后續(xù)加工和灌裝。澄清后的番茄汁液進入調味區(qū),根據產品配方添加適量的糖、鹽、醋、香料等調味料進行調味。調味過程采用自動化控制系統(tǒng),確保各種調味料的精確添加和均勻混合,使產品具有獨特的風味和口感。灌裝完成后的番茄制品立即進行封口處理,采用先進的封口技術確保包裝密封性良好。封口后的產品進入冷卻系統(tǒng)進行降溫處理,避免高溫對產品品質的破壞。冷卻后的產品更加穩(wěn)定易儲存,便于后續(xù)運輸和銷售。甘肅小型西紅柿加工生產線廠商