9、 若需進行深度處理的油液,可適當加入一定量的助濾劑,使過濾后的油液更加清澈透明。方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中,然后逐漸開啟加料斗球閥21,通過真空自動將其吸入真空分離器中,并自行攪拌后,注入精濾器內(nèi)形成致密敷層,達到精細過濾目的。停機當油處理完畢或中途需要停止運行時1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復位,停止加熱,濾油機繼續(xù)運行3-5分鐘后,關(guān)閉進油閥門1。2、 關(guān)閉真空泵,停止抽真空。3、 通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡,然后關(guān)閉油泵。禁止用火堿和開水清洗濾布,清洗過濾布要曬干后使用,否則會影響過濾能力和出油質(zhì)量。長寧區(qū)直銷智能濾油機供應商
1. 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗,運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。2. 濾油機安放平穩(wěn),進油口接通油箱下部放油口,出油口接通油箱上部。3. 如經(jīng)過長途運輸,需重新擰緊各個部件連接部位,如連接法蘭,過濾式蓋板等4.控制盤外部接線見電器接線圖,從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電,控制盤外殼要可靠接地,濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查,確保連接牢固,絕緣可靠。楊浦區(qū)整套智能濾油機商家4、如果停機一個月以上,本機應放在干燥的地方。
2、 啟動真空泵,當真空度達到-0.07Mpa時,緩慢開啟進油閥1,使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。3、 觀察真空分離器上的油位,當油位達到浮球控制點時,開啟出油球閥12和19。4、 啟動油泵(注意:必須保證出油閥門在打開的情況下,才能啟動油泵,否則易造成爆管危險),油液即從出油口排出,從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1,使其進出油量達到基本平衡后,即由液位控制儀自動控制。5、 當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后(即進出油量達到平衡后),即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間(根據(jù)需要而定),使其油液進行恒溫加熱,保障真空分離器正常脫氣、脫水。
加熱器的選擇:正常工作的油溫在80℃以下,結(jié)合飽和蒸汽壓與溫度的關(guān)系,確定真空度為0.06MPa,此時水的蒸發(fā)溫度為70℃,而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃,對于高海拔地區(qū)因能達到較低的真空度,需適當提高加熱溫度。加熱功率決定著油液凈化再生的速率,功率太小加熱時間增加,會降低凈化效率;功率太大則成本增加,而且安裝困難。由于油液是熱的不良導體,單個加熱器的功率容量不能太大,以避免其周圍油液過度受熱發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象,因此選擇適當功率的加熱器相當重要。 [2-3]設備不適用于水含量要求很低的場合,譬如要求去除容解水。
工作原理在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉(zhuǎn)子,只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力。設備開啟后,通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉(zhuǎn)子內(nèi),待機油充滿轉(zhuǎn)子后就沿轉(zhuǎn)盤下部噴油嘴噴出,既而產(chǎn)生驅(qū)動力使轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。它的轉(zhuǎn)速能達到4000-6000r.p.m以上,所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機油中分離出來。 [1](1)根據(jù)濾油機的原理不同,可分為:一、板框濾油機。ZLA系列高效雙級真空濾油機二、真空濾油機。三、聚結(jié)沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機。六、ZTS一體凈化設備。濾油機是處理油品的設備。楊浦區(qū)整套智能濾油機商家
增大軸壓,使油可以較快通過濾網(wǎng),但往往會因此壓壞濾芯。長寧區(qū)直銷智能濾油機供應商
油泵工作壓力的確定:為提高系統(tǒng)的可靠性,延長泵使用壽命,一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件,因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的最大流量。油泵電動機功率的確定:一般應使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域,常按0.8計,考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。長寧區(qū)直銷智能濾油機供應商
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