并在每個鉚釘孔周的比較大應(yīng)力區(qū)內(nèi)選取一個節(jié)點(diǎn)作為研究鉚接件應(yīng)力分布的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)[4-5]。共選取10個節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)位置如圖5中紅色編號所示,并記錄各鉚釘鉚接完成后關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力變化,如圖8所示。從圖中可以看到每個節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力只受離其**近的鉚釘孔鉚接過程的影響,而受到其他鉚釘孔鉚接過程的影響很小,甚至可以忽略不計。根據(jù)分析結(jié)果可以計算10個釘鉚接完成后的鉚接件平均應(yīng)力約為400MPa。為觀察鉚接完成后鉚接件的變形情況,在鉚接件邊緣等距選取10個節(jié)點(diǎn),節(jié)點(diǎn)位置如圖5中藍(lán)色編號所示,并記錄節(jié)點(diǎn)在不同鉚釘鉚接完成后U2方向上的位移,如圖9所示。前5個鉚釘鉚接過程中所有節(jié)點(diǎn)的位移有微小的增長,這是由于單排鉚釘鉚接造成的微小誤差在鉚接順序的方向上累積;從第6個鉚釘鉚接開始節(jié)點(diǎn)位移發(fā)生了很大的變化,并形成了不同的位移增長趨勢,這是由于多排鉚釘鉚接過程中鉚接件受力不平衡,從而使鉚接件整體發(fā)生了偏擺。如圖10所示,鉚接過程會造成鉚接件在U3方向上的局部變形,當(dāng)鉚接件U3方向上的位移值為負(fù)值時定義為鉚接件的凹陷,為正值時定義為鉚接件的翹曲。從圖上可以看到在當(dāng)前鉚釘鉚接完成后,鉚釘周圍出現(xiàn)凹陷,在遠(yuǎn)離當(dāng)前鉚釘處的鉚接件會出現(xiàn)翹曲。美國HUCK99-6001鉚槍頭;西藏現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭參考價格
取得了明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。均勻干涉配合鉚接法70年代中期到80年代中期,格魯門宇航公司將電磁鉚接成形技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,申請了很多項**,諸如應(yīng)力波制孔、應(yīng)力波安裝干涉配合緊固件、應(yīng)力波焊接等。接著又對電磁鉚接的質(zhì)量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明,電磁鉚接提高接頭疲勞壽命,在有預(yù)制裂紋的試件孔中,采用這種方法進(jìn)行干涉配合鉚接能延緩疲勞裂紋的增長,對于按照損傷容限準(zhǔn)則設(shè)計的結(jié)構(gòu)有明顯的節(jié)約重量的潛力。但該公司沒有將電磁鉚接設(shè)備進(jìn)一步發(fā)展。此外,波音公司在70年代也發(fā)明了電磁鉚接設(shè)備,使用雙***進(jìn)行液密干涉配合鉚接,已納入工藝說明書之中。到了80年代,波音公司曾將電磁鉚***裝到自動鉆鉚機(jī)上使用。大約在1994年,波音公司開始在新型737飛機(jī)機(jī)身上使用電磁鉚接技術(shù)。波音737的登機(jī)門大致總結(jié)下美國的電磁鉚接技術(shù)的發(fā)展(大致分為三個階段):***階段:70年代研制成功了固定式的電磁鉚接設(shè)備;80年代初期到中期,研制了小型手提式電磁鉚接設(shè)備。即高電壓電磁鉚接設(shè)備的研制,工作電壓一般5000-8000V。第二階段:80年代末期到90年代初期,采用了低電壓的電磁鉚接技術(shù),工作電壓一般低于600V,個別也有1200V,,即低電壓電磁鉚接階段。第三階段:也就是現(xiàn)在。北京進(jìn)口HUCK99-6001鉚槍頭哪里好美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好;
工程師應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的需求選擇不同的工藝組合方案?5實(shí)驗驗證與討論工程實(shí)際中,為了提高生產(chǎn)效率,多采用直接測量鉚接接頭底厚的方法來評價鉚接質(zhì)量?因此為了確定仿真結(jié)果的可靠性,結(jié)合實(shí)際條件,對9組仿真參數(shù)組合進(jìn)行無釘沖鉚實(shí)驗,并測量其中3組的底厚值以及9組的鑲嵌量值,并與仿真值作對比?實(shí)驗過程沖鉚及測量過程如圖6所示?(1)實(shí)驗設(shè)備?實(shí)驗?zāi)┒藞?zhí)行器采用德國TOX公司研制的氣液增力缸式機(jī)器人連接鉗(見圖6a),該連接鉗由氣液增力缸?C型鉗體?CEP400(連接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng))?壓力開關(guān)?主閥等部件組成;連接鉗的動力及控制系統(tǒng)則由埃夫特工業(yè)機(jī)器人提供?(2)實(shí)驗樣品?選取6塊80mm×20mm×1mm的5052鋁合金板作為基材,將6塊基板分為3組,每組2塊?將每2塊基板完全貼合放置,中間不留縫隙,在中點(diǎn)處進(jìn)行鉚接?實(shí)驗方案?邊界條件設(shè)置均與仿真組相同?(3)實(shí)驗步驟?沖鉚實(shí)驗大致分為機(jī)器人系統(tǒng)給出啟動信號控制設(shè)備啟動?機(jī)器人運(yùn)動到位?連接鉗進(jìn)行沖鉚?連接鉗返程?機(jī)器人準(zhǔn)備下次沖鉚(見圖6b)5個步驟?實(shí)驗結(jié)果(1)底厚?用TOX底厚檢測儀來測量3組成形接頭的底厚(見圖6c),得到的底厚C值與仿真值的對比見表4所列?由表4可以看出。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的目的是提供一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,使自行車停放裝置實(shí)現(xiàn)半自動化的兩層結(jié)構(gòu),鎖車架可以在車架導(dǎo)軌上移動,便于節(jié)省占地空間。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖9所示:本實(shí)施例提供了一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置,包括支撐架1、升降架2和鎖車架3,支撐架1上豎直設(shè)置升降架2,支撐架1和升降架2上均水平設(shè)置有車架導(dǎo)軌14,車架導(dǎo)軌14共線且分段設(shè)置,鎖車架3底部設(shè)置有滑槽15,滑槽15與車架導(dǎo)軌14相匹配,鎖車架3能夠沿車架導(dǎo)軌14滑動,升降架2上的車架導(dǎo)軌14能夠帶動鎖車架3上下移動。本實(shí)施例的支撐架1、升降架2和鎖車架3均為鋁材或者鋁合金型材。升降架2的下方設(shè)置有一與地面固定的車架導(dǎo)軌14,車架導(dǎo)軌14上設(shè)置有若干個鎖車架3,地面的鎖車架3上可以不設(shè)置l型的推桿19。支撐架1上設(shè)置有若干個橫梁4和加強(qiáng)筋5,橫梁4垂直于支撐架1所在的平面,加強(qiáng)筋5設(shè)置于橫梁4與支撐架1之間。支撐架1上均勻設(shè)置有若干個升降架2。美國哈克99-6001鉚槍頭;
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短尾鉚釘一次搓絲成型模具的制作方法【專利說明】[0001](一)技術(shù)領(lǐng)域:[0002]本實(shí)用新型涉及一種緊固件拉鉚釘?shù)募庸そz扣技術(shù)。屬金屬加工插削類(B23D)。(二)【背景技術(shù)】:[0003]現(xiàn)有用于鐵路火車、汽車上的短尾鉚釘成品5,其外形見圖1,釘桿上從上至下有三段絲扣:與套環(huán)、螺紋段、尾牙。圖1中釘頭為,被鉚接板為,鉚接器卡爪,鉚接器外套。螺紋段后端面為圓錐面,鉚接時鉚接器卡爪夾持鉚釘尾牙時,圓錐面。在尾牙上端。一般尾牙上端,這里稱為尾牙寬牙底段。例如:鉚釘規(guī)格16mm,牙底加寬,此時尾牙寬牙底段±。不同型號產(chǎn)品尺寸由設(shè)計圖紙?zhí)峁?。[0004]現(xiàn)有短尾鉚釘絲扣加工成形方法有兩種:I)設(shè)三臺滾絲機(jī):***臺上裝尾牙滾絲模,第二臺上裝螺紋滾絲模,第三臺上裝鎖緊槽滾絲模;由3人分別操作制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽,同時3人負(fù)責(zé)每段滾絲和換工位拆裝工作。2)設(shè)一臺滾絲機(jī),3副滾絲模:由I人拆裝更換滾絲模3次,加工3次:制絲尾牙—制絲螺紋—制絲鎖緊槽完成三段滾絲加工。這樣的成形工藝費(fèi)時、費(fèi)力、費(fèi)工、效率低,且設(shè)備占用多,無法滿足大批量生產(chǎn)需求。(三)【發(fā)明內(nèi)容】:[0005]本實(shí)用新型提供的短尾鉚釘一次搓絲成型模具。西藏現(xiàn)代HUCK99-6001鉚槍頭參考價格
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