萬州區(qū)污泥泵旋盤泵

來源: 發(fā)布時間:2025-03-30

旋盤泵能處理各種流體介質:

磨蝕性的顆粒不會研磨和磨損旋轉盤片表面,泵的性能和效率不會降低,所以泵的使用壽命會更長久。

    ● 由于無沖擊性的破壞作用,介質不會

受到剪切、攪拌、撞擊等形式的破壞。在泵腔內沒有來自于葉輪的撞擊或者其他有撞擊性的部件,只有在非渦流性的流道里對流體的接

觸性輸送,很多情況下對所輸送產品的破壞完全能夠消除。

旋盤泵當處理粘度大的流體介質時,粘度越大,越能夠增加效率,當粘度大于350cps時,旋盤泵的效率要比普通離心泵高。

輸送的介質中即使固體顆粒含量超過70%,旋盤泵一樣能夠順暢輸送。圓盤轉子獨特的開放設計使得泵腔內無需精密的公差配合,即使很大的固體顆粒也不會阻塞在泵腔里。

在輸送含有氣體和空氣介質時,由于沖擊、攪拌和剪切作用小,氣泡在輸送過程中也不容易破裂,它們通過盤片就像固體顆粒一樣順暢而不被破壞。旋盤泵輸送的流體里即使氣體含量含量比較高,泵的振動、噪音和汽蝕現象也比較小。 多級離心泵多級旋盤泵輸送高濃度漿料,高壓高揚程輸送,離心泵輸送無能為力,多級旋盤泵才能實現。萬州區(qū)污泥泵旋盤泵

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萃取法廢酸處理:

在萃取法處理含硝基苯廢酸的研究中,通過對萃取劑用量和萃取溫度兩方面對萃取效果影響的討論,得出了比較好萃取回收條件。

再例如,李潛等以40%三異辛胺、25%辛醇和35%航空煤油為萃取相,考察了萃取劑濃度、相調節(jié)劑濃度、相比及溫度等因素對萃取和反萃取的影響。并對某廠鈦白水解廢酸液進行了模擬試驗。結果表明:在萃取相比為2,以水為反萃劑,反萃取相比為1.5的條件下。***質量濃度為146.02 g/L的廢酸液經8級萃取和6級反萃取,***回收率達到91.8%,產品酸質量濃度達1 19.73 r,/L。胡熙用質量分數75%的磷酸三丁酯一煤油溶液組成的萃取劑萃取回收冷  軋鋼板鹽酸酸洗廢液,獲得了90%的鹽酸回收率。

在我國粗苯精制工藝大多采用***洗滌法,該工藝年產生廢酸約5萬噸。李梅香的粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑,萃取效果比較好,在比較好萃取條件下,萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色,廢酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率約30%左右。 黔江區(qū)旋盤泵技術獨特旋盤泵解決了古越龍山紹興酒業(yè)輸送大米難的問題,高濃度輸送大米,比意大利進口泵效果好。進口的未必好!

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3、焙燒法

焙燒發(fā)應用于鹽酸這樣揮發(fā)性酸,通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。

張新欣等研究的噴霧焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔,在塔內經焙燒爐的余熱循環(huán)加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐,通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵,后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底,另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離,氯化氫排入下道生產工序待處理,氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。氧化鐵經排風機排入布袋除塵器后進入氧化鐵粉料倉。含有氯化氫的氣體流經旋風分離器進入預濃縮塔。己經冷卻后的氣體從預濃縮塔底部排入吸收塔頂部。氣體中的氯化氫被吸收塔頂部呈噴霧狀的洗滌水吸收,在塔底形成再生鹽酸。

采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環(huán)境和經濟效益,該方法不產生新的污染物,排放的尾氣也能夠達標。同時,回收的鹽酸可以循環(huán)使用,Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料,還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料,不僅消除了其對水資源及土壤的危害,同時實現了資源回收再生,滿足了可持續(xù)發(fā)展的要求。

    密封面要求有良好的加工質量,保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環(huán)、動環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈軸套密封圈等。彈性元件(彈簧、波紋管)它主要起預緊、補償和緩沖的作用,要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環(huán)等的慣性,保證端面密封副良好的貼合和動環(huán)的追隨性,材料要求耐腐蝕、耐疲勞。輔助密封(0形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等)它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用,同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性,靜環(huán)有一定的浮動性,動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。1、基本結構1)端面密封摩擦副2)緩沖補賞和壓緊機構3)輔助密封(二級密封撓性元件)4)傳動機構2、基本密封點1)端面主密封點2)靜環(huán)與端蓋輔助密封點3)動環(huán)與軸(軸套)輔助密封點4)端蓋與泵體連接密封點二、機械密封的優(yōu)缺點1、優(yōu)點(1)結構可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求,只要材料耐磨性好,機械密封可以達到很少泄漏量,甚至肉眼看不見泄漏。(2)壽命長。在機械密封中。新材料化工行業(yè),顆粒固體漿料,固液混合漿料輸送,選什么泵?旋盤泵能解決任何泵解決不了的混合輸送難題!

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水泵和管道、壓力的問題

        并聯(lián)水泵的特點是:并聯(lián)的每臺水泵產生的揚程相等,總的流量是各臺水泵流量之和,壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時系統(tǒng)總的流量增加了,但每一臺泵的工作流量比單臺運行時減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會加大所以就會出現并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。

        水泵串聯(lián)以兩臺相同型號離心泵為例:串聯(lián)性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下迭加起來,串聯(lián)工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大,但均達不到單泵時的2倍,這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的揚程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,***了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時,必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動前每臺泵的出口閥都要關閉,然后順序開啟泵和閥門向外供水。 釀酒行業(yè),酒糟、酒糠輸送用泵是難題。旋盤泵可以高濃度輸送,無堵塞,高效率,壽命長,免維修,運行成本!順義區(qū)海德爾旋盤泵旋盤泵


油田污油混輸泵,含水、泥沙。螺桿泵,羅茨泵,磨損快,壽命短,維修成本高。用旋盤泵替代,省去好多麻煩。萬州區(qū)污泥泵旋盤泵

旋盤泵與電機軸承溫度標準,請收好!

      環(huán)境溫度40℃的情況,電機運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。

      一、旋盤泵軸承溫度標準

       1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃

       2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40,使用溫度不得超過80℃。

       3、JB/T64394.3.3泵在規(guī)定工況下運轉時,內裝式軸承處外表面溫度不應高出輸送介質溫度20℃,運行溫度不高于80℃。

       4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,運行溫度不得超過75℃。

       5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,運行溫度不得超過80℃。

       6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,運行溫度不得超過80℃。

      二、電機軸承溫度規(guī)定、出現異常的原因及處理規(guī)程規(guī)定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度);

       (1)原因:軸彎曲,中心線不準。處理;重新找中心。

       (2)原因:基礎螺絲松動。處理:擰緊基礎螺絲。

       (3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。

       (4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。

       (5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。 萬州區(qū)污泥泵旋盤泵

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