PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障深度剖析與應(yīng)對策略
PNCR脫硝系統(tǒng)噴槍堵塞故障排查及優(yōu)化策略
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度分析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性深度剖析:靈活應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù)的煙氣適應(yīng)性分析:應(yīng)對成分波動的挑戰(zhàn)
PNCR脫硝技術(shù):靈活應(yīng)對煙氣成分波動的性能分析
PNCR脫硝技術(shù)應(yīng)對煙氣成分波動的適應(yīng)性分析
高分子脫硝劑輸送系統(tǒng)堵塞預(yù)防與維護(hù)策略
PNCR脫硝系統(tǒng)智能化控制系統(tǒng)升級需求
PNCR脫硝系統(tǒng):高效環(huán)保的煙氣凈化技術(shù)
應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封,應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后更后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。3、運轉(zhuǎn)a泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象,應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時,泄漏量仍不減小,則應(yīng)停泵檢查。b泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn),壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c泵在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時,應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。十二、機(jī)械密封摩擦副材料碳化硅陶瓷是近年發(fā)展的新材料。它具有很低的摩擦因數(shù),很高的硬度,良好的耐磨性。它具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振性。碳化硅有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、常壓燒結(jié)碳化硅和熱壓碳化硅。表1列出國產(chǎn)碳化硅的性能。固液混合輸送泵選旋盤泵,旋盤泵能夠固液混合輸送,含固量可達(dá)70%。無堵塞,無磨損,壽命長,免維修!大興區(qū)旋盤泵價格合理
更全機(jī)械密封知識(概述原理、優(yōu)缺點、安裝使用、滲漏原因、摩擦副材料)一網(wǎng)打盡!1.機(jī)械密封概述2.機(jī)械密封優(yōu)缺點3.機(jī)械密封工作原理4.機(jī)械密封常用材料選用5.密封材料的種類及用途6.機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)7.機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用8.機(jī)械密封沖洗方案及特點9.機(jī)械密封典型失效原因分析10.常見的滲漏現(xiàn)象11.機(jī)械密封正常運行及維護(hù)問題12.機(jī)械密封摩擦副材料寶典13.機(jī)械密封常用型號14.機(jī)械密封安裝更換視頻連放(推薦)一、機(jī)械密封概述機(jī)械密封(端面密封)是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面的流體壓力和補償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用及輔助密封的配合下保持貼合下并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置,常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機(jī)械,也用于齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此,機(jī)械密封是一種通用的軸封裝置。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)多種多樣,更常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是端面密封。端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副,摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán),具有良好的耐磨性,動環(huán)可以在軸向靈活的移動,自動補償密封面磨損,使之與靜環(huán)良好的貼合;靜環(huán)具有浮動性,起緩沖作用。為此。河北新材料輸送泵旋盤泵多級旋盤泵高壓高揚程輸送漿料,高揚程輸送漿料,找對了產(chǎn)品,找對了廠家,就能為你解決問題。
離心泵和容積泵如何選型:
?效率
在考慮差壓對泵機(jī)械效率的影響問題時,動能泵和容積泵也表現(xiàn)出各自不同的特性。圖1d所示為,泵機(jī)效率是如何受到隨之增加的壓力的影響的。對于容積泵來說,隨著壓力的增加,效率實際上會有所提升,而離心泵則存在著一個比較好效率點(BEP)。在此點的兩側(cè),綜合泵效率會大幅度下降。
?入口條件
這兩種類型的泵對于入口條件的要求也有相當(dāng)大的不同點。離心泵需要泵內(nèi)預(yù)先有一定量的液體,以便形成壓差。無液體的干燥的泵是不能自行起動的。而一旦起動操作后,離心泵就需要符合制造廠商所建議的明確的入口壓力要求。
旋盤泵與電機(jī)軸承溫度標(biāo)準(zhǔn),請收好!
環(huán)境溫度40℃的情況,電機(jī)運行溫度不能超過120/130℃。軸承溫度比較高允許95度。
一、旋盤泵軸承溫度標(biāo)準(zhǔn)
1、GB32154.4.1泵軸承運行溫度不超過80℃
2、JB/T52943.2.9.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40,使用溫度不得超過80℃。
3、JB/T64394.3.3泵在規(guī)定工況下運轉(zhuǎn)時,內(nèi)裝式軸承處外表面溫度不應(yīng)高出輸送介質(zhì)溫度20℃,運行溫度不高于80℃。
4、JB/T72555.15.3軸承的使用溫度。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,運行溫度不得超過75℃。
5、JB/T77437.16.4軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃,運行溫度不得超過80℃。
6、JB/T86444.14軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,運行溫度不得超過80℃。
二、電機(jī)軸承溫度規(guī)定、出現(xiàn)異常的原因及處理規(guī)程規(guī)定,滾動軸承最高溫度不超過95℃,滑動軸承溫度不超過80℃。并且溫升不超過55℃(溫升為軸承溫度減去測試時的環(huán)境溫度);
(1)原因:軸彎曲,中心線不準(zhǔn)。處理;重新找中心。
(2)原因:基礎(chǔ)螺絲松動。處理:擰緊基礎(chǔ)螺絲。
(3)原因:潤滑油不干凈。處理:更換潤滑油。
(4)原因:潤滑油使用時間過長,未更換。處理:洗凈軸承,更換潤滑油。
(5)原因:軸承中滾珠或滾柱損壞。 固液混合泵用什么泵好?海德爾泵業(yè)生產(chǎn)的旋盤泵是很好的選擇。
什么是雜質(zhì)泵,你了解嗎? 海德爾泵業(yè)旋盤式雜質(zhì)泵用于輸送含有固體顆粒的液體,要求泵的過流部件耐腐蝕,為防止固相結(jié)晶堵塞,葉輪的葉片數(shù)較少,通常在2~8片,泵體常采用較寬的流道。為防止固體顆粒進(jìn)入軸封和防止外部空氣流入,軸封處采用清液作為封液,并要求軸封結(jié)構(gòu)可靠。泵的轉(zhuǎn)速一般不高,通常為1500~ 2900r/min。相應(yīng)的,泵的效率也較低。 葉輪和泵體設(shè)計 一般雜質(zhì)泵的葉輪用平行蓋板,漿體進(jìn)入葉輪后,在出口處由中心向兩側(cè)形成外漩渦,使葉輪的前后蓋板和內(nèi)襯嚴(yán)重磨損,這是造成過流部件壽命短的主要原因。沃曼泵設(shè)計的葉輪在出口處形成凹 ,使葉輪兩側(cè)前后蓋板處的速度大于中間速度,漿體在出口處分成兩股流體,向中心旋轉(zhuǎn),迫使顆粒向中心流動造成內(nèi)漩渦狀,使兩側(cè)的濃度降低,從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。旋盤泵能無堵塞輸送地溝油, 餐廚垃圾等廢棄物. 可通過剩飯菜, 骨頭, 魚刺, 碎玻璃,酒瓶, 飲料瓶廢棄物, 長纖維等!徐匯區(qū)旋流平葉泵旋盤泵
旋盤泵輸送化妝品,洗滌用品,無剪切,無損傷,無乳化,效果非常好。在日用化工行業(yè)廣泛應(yīng)用。大興區(qū)旋盤泵價格合理
水泵揚程的估算 大興區(qū)旋盤泵價格合理
揚程、流量和功率是考察水泵性能的重要參數(shù):不會破壞物料的泵滄州海德爾泵業(yè)有嗎?2017-04-27
滄州海德爾泵業(yè)的產(chǎn)品相對2113來說比較齊全,5261應(yīng)該會有。滄州4102海德爾泵業(yè)公司研制的HD系列海德爾漿料1653泵是目前主要不會破壞物料,不會剪切物料,不會粉碎物料,不會擠壓物料,不會損傷物料,不會沖擊物料的泵類輸送裝置。
滄州海德爾泵業(yè)公司主要有海德爾泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。