山東磁力泵生產(chǎn)歷史長

高溫/低溫磁力泵如何選擇？

      高溫磁力泵選擇要點

      內(nèi)外磁鐵材質(zhì)和散熱設(shè)計普通高溫磁力泵用的內(nèi)外磁鋼耐溫不超過120度，溫度過高容易導(dǎo)致消磁，使泵無法正常工作。

      一般的不銹鋼磁力泵都是耐高溫的，但介質(zhì)達(dá)到120度以上的用戶注意了，普通的不銹鋼是高溫時，內(nèi)外磁容易消磁，散熱效果不好，使用問題很讓人***。

      質(zhì)量耐高溫型不銹鋼磁力泵的內(nèi)外磁用的是釤鈷高溫磁鐵，釤鈷一般用在高溫,需要高耐久的場合不會出現(xiàn)消磁的現(xiàn)象。

      很多用戶都在問，你家泵可以達(dá)到200度嗎？那請問他們的泵是用什么材質(zhì)做的。

葉輪為離心泵的供能裝置，是直接對泵內(nèi)液體做功的部件。山東磁力泵生產(chǎn)歷史長

磁力泵的秘密

      首先，殼體，剛才說到，磁力泵的殼體是用來承受壓力的，那么高溫退火工藝是肯定有必要的，以前很多泵廠家在燒結(jié)的時候，燒完等冷卻了就拿出來用了，現(xiàn)在有少部分廠家會燒完之后，用爐內(nèi)的余溫退火，主要就是使殼體更加堅固，更加耐壓，增強(qiáng)其使用壽命。

      葉輪，現(xiàn)在老廠用的還是分體式葉輪，就是轉(zhuǎn)子和葉輪是分開的，有一些新型的生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始塑造一體式葉輪，那差別就是，***傳動性，第二葉輪使用時間長之后變形，一體式葉輪，轉(zhuǎn)子和葉輪是鑲嵌在一起的，性能穩(wěn)定不易變形。選購時需要問一下生產(chǎn)廠家。

      然后就是加強(qiáng)套，很多使用廠家覺得，加強(qiáng)套不接觸液體，沒事，只要能耐一點壓力就行了，小編之前碰到過很多用金屬加強(qiáng)套的，時間長了發(fā)現(xiàn)葉輪總是變形，加強(qiáng)套、葉輪等總是被腐蝕，上網(wǎng)查閱資料，確定自己輸送的介質(zhì)也不會腐蝕掉葉輪、加強(qiáng)套，百思不得其解。

嘉定區(qū)磁力泵技術(shù)專長電化學(xué)腐蝕是指金屬間電極電位的差異，使得異類金屬的接觸表面形成電池，陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

  自吸式磁力泵操作原理：

  自吸磁力泵采用先進(jìn)的外混式軸向回水泵體結(jié)構(gòu)設(shè)計，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成。泵啟動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液體與進(jìn)液管路中的空氣被葉輪攪拌形成氣液混合物，混合物通過蝸殼進(jìn)入氣液分離室，隨著流速降低，導(dǎo)致氣水分離，空氣由泵出液口排出，液體經(jīng)回流孔返回泵腔內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán)，進(jìn)液管道中的空氣被逐漸排空，使泵腔內(nèi)形成一定的真空度，低位槽中的液體在大氣壓的作用***向泵進(jìn)口，達(dá)到自吸的作用，這一系列的自吸過程是泵在剛啟動的1至3分鐘內(nèi)自動完成，無需人工干預(yù)，當(dāng)液體充滿泵的進(jìn)液管路與泵腔后泵組即自動進(jìn)入正常運行狀態(tài)。

  磁力自吸泵的驅(qū)動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機(jī)軸上，通過磁力偶合間接驅(qū)動轉(zhuǎn)子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，完全無泄漏。

磁力驅(qū)動泵是什么？

      磁力驅(qū)動泵是一種通過磁力傳動器來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到完全無泄漏的容積式齒輪泵。磁力齒輪泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、**等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、0、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于各行業(yè)工藝流程中輸送不含固體顆粒和纖維的有一定潤滑性的流體。對于有腐蝕性或?qū)πl(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質(zhì)齒輪泵。華拓泵業(yè)MCB系列磁力驅(qū)動齒輪泵有MKCB(漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結(jié)構(gòu)配置可用于各種性質(zhì)，各種粘度介質(zhì)的輸送。

  磁力齒輪泵主要由齒輪泵頭、磁力傳動器、電動機(jī)、連接底板等幾部分零件組成。磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和不導(dǎo)磁的隔離套組成;當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與主動齒輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了石油化工等行業(yè)易燃、易爆、0、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全***。

流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時引起磁力泵的磨蝕。

    有些國家對電氣防爆證的取證機(jī)構(gòu)要求較苛刻。對于屏蔽泵，因上述非標(biāo)準(zhǔn)化原因不僅會增加生產(chǎn)周期，反復(fù)的取證工作也會耗費大量的成本，加之近年來對于電機(jī)進(jìn)線口的要求較多，屏蔽泵的標(biāo)準(zhǔn)接線盒進(jìn)線口及配置的進(jìn)線口引入裝置均為公司標(biāo)準(zhǔn)，面對客戶對于進(jìn)線口或鋼管布線進(jìn)線、或壓盤式、或鎧裝電纜進(jìn)線式等多變的要求，會增加成本、延長交貨周期。適用溫度當(dāng)介質(zhì)溫度超過100°C時，由于電機(jī)絕緣等級的要求，屏蔽泵需使用高溫泵型，或使用帶水套電機(jī)(造成成本增加)，磁力泵在接近220°C時，仍可選用常規(guī)泵結(jié)構(gòu)。然而當(dāng)溫度超過300°C時，已接近永磁體的極限溫度(350°C)，此時高溫屏蔽泵成為優(yōu)先。對于低溫泵，一般介質(zhì)在較高壓力下才能轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而高承壓能力的要求會制約磁力泵的應(yīng)用;此外，低溫介質(zhì)的汽化壓力隨溫度變化較為敏感，磁力泵較屏蔽泵可調(diào)整的內(nèi)部空間較小，因此在介質(zhì)的適用溫度上，屏蔽泵占有較多的選擇優(yōu)勢。承壓能力屏蔽泵的基本設(shè)計為二次密封和二次控制，無泄漏相對安全性比磁力泵高出很多。屏蔽泵的定子屏蔽套外直接與電機(jī)定子鐵芯相接，定子鐵芯很厚，使得屏蔽泵的承壓等級可以高達(dá)10MPa以上。 泵空轉(zhuǎn)后，沒有了材料冷卻泵，密封隔套襯氟隔膜容易燒壞。河西區(qū)耐腐蝕自吸磁力泵磁力泵

當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性。山東磁力泵生產(chǎn)歷史長

       屏蔽泵結(jié)構(gòu)形式和工作原理屏蔽泵主要由泵頭、屏蔽電機(jī)、轉(zhuǎn)子組件、軸承體及滑動軸承等構(gòu)成。葉輪安裝在屏蔽電機(jī)軸上，介質(zhì)充滿泵腔和電機(jī)轉(zhuǎn)子腔，電機(jī)定子腔內(nèi)壁及轉(zhuǎn)子鐵芯均襯有屏蔽套，高壓內(nèi)循環(huán)介質(zhì)流經(jīng)轉(zhuǎn)子腔，帶走電機(jī)產(chǎn)生的熱量，同時潤滑滑動軸承，因所有的轉(zhuǎn)子零部件都在靜密封的密閉單元內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不存在機(jī)械密封，從而避免介質(zhì)的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差異性流量和揚(yáng)程范圍受磁力耦合器功率的影響，磁力泵在輸送大流量時難以勝任，同時也*在于介質(zhì)密度相對較小的情況。而屏蔽泵可以通過改變泵頭部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸向力平衡設(shè)計，還可以通過大規(guī)格轉(zhuǎn)子前后的壓差平衡軸向力，大規(guī)格轉(zhuǎn)子腔同時也具備增設(shè)輔助平衡機(jī)構(gòu)(如平衡輪、平衡盤)的條件，因此易實現(xiàn)較大流量的輸送。磁力泵揚(yáng)程受限于磁力耦合器的最大功率和隔離套的承壓能力，比較高只能達(dá)到900m，而屏蔽泵目前揚(yáng)程可達(dá)到2000m。電極功率檔和功率范圍磁力耦合器的標(biāo)準(zhǔn)化程度很高，采用的電機(jī)符合國際標(biāo)準(zhǔn)，可選擇的電機(jī)功率檔很多;而屏蔽電機(jī)一般憑借屏蔽泵生產(chǎn)廠家多年累積的經(jīng)驗設(shè)計，電機(jī)功率分檔較大，會產(chǎn)生在選型時接近臨界功率檔的情況。另外，對于出口的泵而言。

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