常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯(DEC)過多,而DEC的市場需求量遠低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比,EMC的選擇性可提高到80%左右,但此時DMC的配比增多,因此循環(huán)量加大,相應(yīng)的運行能耗增加,副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,降低設(shè)備投資和運行成本,本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,隔板左側(cè)進料,隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),隔板下端是公用提餾段,在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個反應(yīng)段,其中上段以酯交換反應(yīng)為主,下段以反歧化反應(yīng)為主,從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,使得EMC收率大幅提高。 天津有沒有做精餾塔工程的廠家?河南精餾塔國標(biāo)
另一個檢測點放在靈敏板附近,即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近),則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中,溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果,則溫差設(shè)定值要合理,不能過大,以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制:雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響,但采用溫差控制還存在一個缺點,就是進料流量變化時,上升蒸氣流量發(fā)生變化,引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進料流量增大時,塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大,溫差和組分之間的對應(yīng)關(guān)系就會變化,所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制),即分別在精餾段和提餾段選取溫差,然后將這兩個溫差信號相減,得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標(biāo)。由上面的分析可知,當(dāng)進料流量波動時,塔壓變化引起的溫差變化,不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部),也出現(xiàn)于提餾段(底部),因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了,即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來看。陜西精餾塔廠家需要絕熱精餾的過程,可將填料柱制成真空夾套以便保溫。
本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進料溫度控制裝置技術(shù)方案,包括精餾塔1、物料管12和水箱16,精餾塔1的頂部設(shè)置有安裝板3,水箱16固定安裝在安裝板3頂部的中間位置處,安裝板3內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔19,水箱16底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套11,物料管12安裝在水箱16的內(nèi)部,物料管12的一端通過密封管道固定套11延伸至水箱16的頂部,物料管12的另一端通過密封管道固定套11和安裝通孔19延伸至安裝板3的底部,精餾塔1的頂端設(shè)置有管道連接套4,物料管12位于安裝板3底部的一端通過管道連接套4與精餾塔1固定連接,水箱16內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器17,水箱16一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕18,水箱16內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8的一端設(shè)置有安裝套9,安裝套9的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片10,水箱16另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座5,安裝座5的頂部固定安裝有驅(qū)動電機6,驅(qū)動電機6的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器7,驅(qū)動電機6的輸出端通過聯(lián)軸器7與轉(zhuǎn)軸8的一端固定連接。推薦的,水箱16一側(cè)側(cè)壁的底端通過密封管道固定套11固定安裝有排水管25,便于排出水箱16內(nèi)部的水。推薦的,排水管25的一端螺紋安裝有旋蓋27。
精餾塔的開車、停車以及各種準(zhǔn)備工作和維護工作相信大家都有了更深一步的了解。但是,各種因素包括塔的溫度和壓力、進料狀態(tài)、進料量等等都對精餾塔的操作有著很大的影響。,小七就與大家詳細介紹各種因素給精餾塔帶來的影響,在以后操作的過程中利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。01精餾操作的影響因素有哪些?除了設(shè)備問題以外,精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進料狀態(tài);進料量;進料組成;進料溫度;塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進行調(diào)節(jié)。02塔高、塔徑對產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響?塔徑主要影響生產(chǎn)能力,塔高主要影響產(chǎn)品純度。塔徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系可以用下式來說明。D=(v/)1/2式中D----塔的直徑,m;v----塔內(nèi)蒸汽的體積流量,m2/sw----空塔流速,m/s。對一定的塔來說,空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下,塔內(nèi)蒸汽的體積流量越大,則需要的塔徑越大;同理,塔徑越大,則允許的塔內(nèi)蒸汽負荷越大,即生產(chǎn)能力越大,因此塔徑是影響生產(chǎn)能力的主要因素。塔的高度。板式塔又有篩板塔,浮閥塔,泡罩塔等多種型式。
氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂,此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間,形成一些直徑較小,擾動十分劇烈動態(tài)泡沫,由于泡沫接觸狀態(tài)表面積大,并不斷更新,是一種較好的接觸狀態(tài)。④噴射接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加,把板上液體向上噴成大小不等的液滴,直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上,直徑較小的液滴被氣體帶走,形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散,這種液滴反復(fù)形成和聚集,使傳質(zhì)面積增加,表面不斷更新,是一種較好的接觸狀態(tài)。4、板式塔的特點一般而論,板式塔的空塔速度較高,因而生產(chǎn)能力較大,塔板效率穩(wěn)定,操作彈性大,且造價低,檢修、清洗方便,故工業(yè)上應(yīng)用較為。2填料塔1、填料塔介紹填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料,以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時,液體由塔的上部通過分布器進入,沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上,與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡單,檢修較方便。應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。2、填料塔的結(jié)構(gòu)填料層:提供氣液接觸的場所。液體分布器:均勻分布液體,以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。液體再分布器:避免壁流現(xiàn)象發(fā)生。支撐板:支撐填料層,使氣體均勻分布。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。安徽專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工程總包
一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等設(shè)備組成。河南精餾塔國標(biāo)
組份變重時,進料口往下改;組份變輕時,進料口往上改;改變回流比。組份變重時,加大回流比;組份變輕時,減少回流比;調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動的情況,相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量,維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。07進料溫度的變化對精餾操作有什么影響?進料溫度降低,將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負荷,減少塔頂冷凝器的冷負荷。進料溫度升高,則增加塔頂冷凝器的冷負荷,減少塔底蒸發(fā)釜的熱負荷。當(dāng)進料溫度的變化幅度過大時,通常會影響整個塔身的溫度,從而改變氣液平衡組成。例如:進料溫度過低,塔釜加熱蒸汽量沒有富余的情況下,將會使塔底餾份中輕組份含量增加。進料溫度的改變,意味著進料狀態(tài)的改變,而后者的改變將影響精餾段、提餾段負荷的改變。因此,進料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一。08塔內(nèi)上升蒸汽的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動對精餾操作有什么影響?塔內(nèi)上升蒸汽的速度的大小,直接影響著傳質(zhì)效果。板式塔(例如泡罩塔)內(nèi)上升蒸汽是通過泡罩的齒縫以鼓泡的形式與液體進行熱量和質(zhì)量交換的。一般的說,塔內(nèi)大的蒸汽上升的速度應(yīng)比液泛的速度小一些。工藝上常選擇大允許速度為液泛速度的80%。速度過低會使塔板效率顯著下降。 河南精餾塔國標(biāo)
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