寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

    槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽（又稱副槽或二級槽）構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設有孔道（或?qū)Ч埽?，將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性，特別適合于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能，應用范圍非常。槽盤式分布器是近年來開發(fā)的新型液體分布器，它將槽式及盤式分布器的優(yōu)點有機地結合一體，兼有集液、分液及分氣三種作用，結構緊湊，操作彈性高達10:1。氣液分布均勻，阻力較小，特別適用于易發(fā)生夾帶、易堵塞的場合。槽盤式液體分布器的結構如圖片3-16（g）所示。分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。4．液體收集及再分布裝置液體在亂堆填料層內(nèi)向動時，有一種逐漸向塔壁流動的趨勢，即壁流現(xiàn)象。為提高塔的傳質(zhì)效果，當填料層高度與塔徑之比超過某一數(shù)值時，填料層需分段。為改善壁流造成的液體分布不均，在各段填料層之間安設液體再分布器，以收集來自上一填料層來的液體。為了適應裝置大型化的需要，在傳統(tǒng)槽式液體分布器基礎上，為提高液體分布均勻、抗堵塞等性能。寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

    各種類型的塔器和容器，是過程工藝中常使用的操作單元，用于吸收、冷卻、蒸餾、蒸發(fā)、過濾、洗滌等許多工業(yè)操作中。如果存在腐蝕性成分，石墨是優(yōu)先材料。石墨塔由石墨塔節(jié)和塔內(nèi)件組成。根據(jù)石墨材料的特性，常用的塔器有噴淋塔、填料塔、泡罩塔(圓形泡罩和條形泡罩)和篩板塔等。ThermIG石墨塔基于我們的優(yōu)異ThermIG浸漬不透性石墨材料，具有的耐腐蝕性和熱沖擊能力，具有很高的操作靈活性和可靠性。應用于鹽酸[HCI]、磷酸[HsPO4]等強腐蝕性介質(zhì)領域。ECON熠能石墨的ThermIG石墨塔裝置主要應用于化工、制藥、農(nóng)化、食品、電子、太陽能和環(huán)保等行業(yè)。我們提供的產(chǎn)品范圍包括單元的設計和制造以及塔內(nèi)件。細節(jié)掠影：石墨塔節(jié)ThermIG石墨塔的主體部分由浸漬石墨制成的一段段厚壁塔節(jié)堆砌組成。根據(jù)特定的工況條件，塔節(jié)可選裸露的、鋼板保護或碳纖維增強，確保設備具有高安全性與穩(wěn)定性。一種浸漬石墨制液體分布器噴淋塔和填料塔采用。確液體均勻分配，避免液體向塔體內(nèi)壁偏流，而在塔中心部分形成干區(qū)，影響塔效率。一種浸漬石墨制支撐格柵噴淋塔和填料塔采用。用以支撐石墨塔內(nèi)件，比如石墨填料。一種浸漬石墨制噴淋器塔的頂部一般裝有噴淋裝置，以便使液體分布均勻。青海混合平塔內(nèi)件大概價格是多少槽盤式氣液分布器的特點是將分布器底圈固定在塔圈上，在底盤開矩形升氣管，升氣管側壁開布液孔，加導液管。

    塔頂采出選用先進的回流比控制系統(tǒng)，并通過準確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時間，達到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設計減壓塔時需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個中段循環(huán)回流，常常是在每兩個側線之間都設中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進料段和塔頂都設計了很大的氣相破沫空間，并設有破沫網(wǎng)等設施。由于上述各項工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。

    斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于mm液柱，因此非常適于真空操作；盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器?3800液體收集再分布器前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進出口裝置填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內(nèi)的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網(wǎng)除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網(wǎng)除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。6、液體的出口裝置填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對塔內(nèi)氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。

    填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動。填料塔的“放大效應”除了填料本身固有的因素之外，塔內(nèi)件對它的影響也很大。遼寧盛漏液塔內(nèi)件

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    負荷彈性大，在處理能力和傳質(zhì)性能上均有所改善。矩鞍環(huán)的形狀介于環(huán)形與鞍形之間，因而兼有兩者之優(yōu)點，這種結構有利于液體分部和增加了氣體通道，比鮑爾環(huán)阻力小、通量大、效率高。填料強度和剛性較好，是目前應用較廣的一種散堆填料。矩鞍環(huán)填料巧妙地綜合了開孔環(huán)形填料和一般矩鞍形填料的結構特點，因此無論從傳質(zhì)性能還是流體力學性能，都要由于環(huán)形填料。由于其獨特的結構，因此具有較強的機械剛度與強度。同時本公司針對于本填料在沖出弧環(huán)處強度比較弱，容易壓變形的缺點，開發(fā)了增強形金屬矩鞍環(huán)填料并可以批量生產(chǎn)，具體結構尺寸與普通形相同。矩鞍環(huán)填料矩與鮑爾環(huán)相比，MSR的壓降低30%。**性結構設計，與其它散堆填料相比，其處理能力更大，效率更高。優(yōu)異的結構設計，使持液量下降明顯。八四內(nèi)弧環(huán)（改型內(nèi)弧環(huán)）是類似花環(huán)形狀的金屬填料，該填料有合理的幾何對稱性，構造均勻性好極高的空隙率，八弧圈與四弧圈順軸向交替安排，各弧段沿徑向環(huán)內(nèi)折進，從而使填料表面連續(xù)而不斷開、且在空間均勻分布，與鮑爾環(huán)相比，通量可提高15-30%，壓降減少20-30%，其加工壁薄、孔隙率大、通量大、阻力小，又耐熱、耐腐蝕，分離效果好，特別適用于真空精餾塔。寧夏低占位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

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