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鈦白粉分為:銳鈦型(A)鈦白粉金紅石型(R)鈦白粉 鈦白粉可提高遮蓋力,耐候性,抗褪色性等~~~ 鈦白粉濃度低時,PP的白度隨其含量的增加速度提高,當(dāng)濃度超過1.5%時,白度不再上升,從1%-8%,白度緊提高2.8%,這說明超出一定濃度范圍后,增加鈦白粉用量并不能提高白度。為了進(jìn)一步提高白度,可采用熒光增白劑,只用很少量的熒光增白劑即可明顯提高鈦白粉的著色力。 二氧化鈦,別名:鈦白粉 鈦白粉可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。 PP\\ ABS中鈦白粉濃度為1% ; PVC中為4%;隨著鈦白粉用量的增加,其遮蓋力逐漸提高,當(dāng)濃度大于8%時趨于平衡。 一般情況下,鈦白粉顆粒越細(xì),其著色力越高,遮蓋力越強(qiáng)。填充母粒的優(yōu)點:增加產(chǎn)品的硬度。嘉興耐候母粒哪家好
色母(Color Master Batch)的全稱叫色母粒,也叫色種,是一種新型高分子材料專門著色劑,亦稱顏料制備物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物(Pigment Concentration),所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達(dá)到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。其基本成分:顏料或染料等。上海耐候母粒哪家好可靠性白色母粒中應(yīng)用的顏料,對上色丙綸纖維要有很好的可靠性。
色母粒是由超量的化學(xué)助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母(color master batch)是指顏料按20%-80%比例經(jīng)研磨或雙螺桿擠出均勻地分散到樹脂中而制得的顏色顆粒,美國稱之為顏料濃縮物(pigment concentration)或顏料制備物(pigment preparation)。色母粒是一種新型高分子材料專門著色劑,具有著色效果優(yōu)越、便于自動計量和運輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點,在塑料等材料的著色中應(yīng)用普遍,已成塑料制品的主要著色料。黑色母有超過50%的,擠出機(jī)要特殊的雙階式擠出機(jī)。
PET色母粒的性能知識介紹丙綸是一種純粹的碳?xì)浠衔?,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質(zhì)變壞,所以要求制成的PET色母粒在高溫紡絲中易于擴(kuò)散,不損壞纖維品質(zhì),不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性,經(jīng)受得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。(1)耐熱性PET色母粒所選用的顏料,基本的要求經(jīng)得起聚纖維生產(chǎn)過程中的溫度,保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。(2)分散性PET色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良,而且在PET色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維,運行也不穩(wěn)定,在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。PET不耐熱水浸泡,不耐堿。
怎樣使用色母?色母的使用非常簡單,只需按規(guī)定的配比與樹脂顆?;旌希止ぐ韬图纯?。在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 :注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高,可以增加制品的光亮度。料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。嘉興耐候母粒哪家好
PET除了具有PBT的性性質(zhì)外,還有別的特點。嘉興耐候母粒哪家好
色母粒和其他添加劑會有反應(yīng),使用時要注意:關(guān)于白色母成膜后容易發(fā)脆的理解:PET材料本身性質(zhì)所導(dǎo)致,環(huán)保材料,耐侯性不佳;加工過程中,如果白色母(鈦白粉)在高速混煉機(jī)或擠出機(jī)進(jìn)料段停留時間過長,可能會因劇烈摩擦而破壞部分表面處理層,即使塑料制品中加入了高效抗氧劑、光穩(wěn)定劑,制品的的實際耐老化性也會打折;由于抗氧劑 光穩(wěn)定劑多是粉末結(jié)晶狀,不易在PET粒料中加入,建議單獨加入些增韌劑或增粘劑試用對于聚酯這樣的結(jié)晶性高聚物,從固態(tài)變成流動態(tài),其過程只有從結(jié)晶體到熔融的一個較明顯的變化過程,因此,塑料從表觀密度較小的狀態(tài)變成熔體時,其體積是突然變小的,所以在熔融塑化段必須設(shè)定相應(yīng)的壓縮比,若壓縮比過小,則聚酯切片中的空氣難以排盡,就會導(dǎo)致被氧化和變黃熔體中包藏氣。嘉興耐候母粒哪家好