(2)潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對運動,如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差,就會加劇磨損,使缸筒中心線直線性降低。這樣,活塞在液壓缸內(nèi)工作時,摩擦阻力會時大時小,產(chǎn)生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞桿,配置導(dǎo)向套。(3)液壓泵或液壓缸進(jìn)入空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。排除措施是檢查液壓泵,設(shè)置專門的排氣裝置,快速操作全行程往返數(shù)次排氣。清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用擦試干凈。閔行區(qū)國產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)液壓缸推薦貨源
一般地說,測量時造成深度不大的細(xì)長形劃傷是輕微的,不影響運行精度,但如果測量桿頭尺寸調(diào)節(jié)不當(dāng),測量觸頭硬行嵌入,會造成較為重度的傷痕。解決此問題的對策,首先是測量出調(diào)節(jié)好的測量頭的長短度,此外,用一張只在測量位置上開孔的紙帶,貼在缸壁內(nèi)表面,即不會產(chǎn)生上述形狀劃痕。測量造成的輕微劃痕,一般用舊砂布的反面或馬糞紙即可擦去。(2)不嚴(yán)重的運行磨損痕跡① 活塞滑動表面的傷痕轉(zhuǎn)移活塞安裝之前,其滑動表面上帶有傷痕,未加處理,原封不動地進(jìn)行安裝,這些傷痕將反過來使缸壁內(nèi)表面劃傷。因此,安裝前,對這些傷痕必須做充分的修整。閔行區(qū)國產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)液壓缸推薦貨源根據(jù)工況要求、加工條件及液壓元件來源等因素綜合考慮。
在液動換向閥的換向回路或電液動換向閥的換向回路中, 控制油液除了用輔助泵供給外, 在一般的系統(tǒng)中也可以把控制油路直接接入主油路。但是, 當(dāng)主閥采用M 型或H 型中位機(jī)能時, 必須在回路中設(shè)置背壓閥, 保證控制油液有一定的壓力, 以控制換向閥閥芯的移動。 在機(jī)床夾具、油壓機(jī)和起重機(jī)等不需要自動換向的場合, 常常采用手動換向閥來進(jìn)行換向。為了使工作部件能在任意位置上停留, 以及在停止工作時, 防止在受力的情況下發(fā)生移動, 可以采用鎖緊回路。圖3采用O 型或M 型機(jī)能的三位換向閥, 當(dāng)閥芯處于中位時, 液壓缸的進(jìn)、出口都被封閉, 可以將活塞鎖緊, 這種鎖緊回路由于受到滑閥泄漏的影響, 鎖緊效果較差。
(2)應(yīng)盡量使活塞桿在多拉狀態(tài)下承受最大負(fù)載,在多壓狀態(tài)下具有良好的縱向穩(wěn)定性。(3)在確定與設(shè)備的固定形式時,必須考慮缸體受熱后的伸長問題,為此,缸體只應(yīng)在一端固定,而讓另一端能自由伸縮。設(shè)計步驟(1)選擇液壓缸的類型和各部分的結(jié)構(gòu)形式。(2)確定基本參數(shù):P、D、d。(3)結(jié)構(gòu)計算與驗算:包括缸筒壁厚、外徑、端蓋的強度計算,活塞桿強度和穩(wěn)定性驗算,以及各部分連接結(jié)構(gòu)的強度計算。(4)導(dǎo)向、密封、緩沖、排氣及防塵裝置設(shè)計。(5)整理設(shè)計計算書,繪制裝配圖和零件圖。工作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負(fù)載情況、速度要求、行程大小和動作要求。
速度控制回路通過控制介質(zhì)的流量來控制執(zhí)行元件運動速度的回路。按功能不同分為調(diào)速回路和同步回路。①調(diào)速回路:用來控制單個執(zhí)行元件的運動速度,可以用節(jié)流閥或調(diào)速閥來控制流量,如圖1中的節(jié)流閥就起這一作用。節(jié)流閥控制液壓泵進(jìn)入液壓缸的流量(多余流量通過溢流閥流回油箱),從而控制液壓缸的運動速度,這種形式稱為節(jié)流調(diào)速。也可用改變液壓泵輸出流量來調(diào)速,稱為容積調(diào)速。②同步回路:控制兩個或兩個以上執(zhí)行元件同步運行的回路,例如采用把兩個執(zhí)行元件剛性連接的方法,以保證同步;用節(jié)流閥或調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)兩個執(zhí)行元件的流量使之相等,以保證同步;把液壓缸的管路串聯(lián),以保證進(jìn)入兩液壓缸的流量相同,從而使兩液壓缸同步。無桿腔進(jìn)油,有桿腔回油。閔行區(qū)國產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)液壓缸推薦貨源
表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。閔行區(qū)國產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)液壓缸推薦貨源
雙桿液壓缸在使用過程中常由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障,液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能,尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后,修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長,修復(fù)費用高。修復(fù)工藝如下:1、表面處理:首先清洗和打磨,用脫脂棉蘸**或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進(jìn)行打磨。(若不先清洗而直接進(jìn)行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污、異物剔出,***用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。閔行區(qū)國產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)液壓缸推薦貨源
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