上動(dòng)式跳汰機(jī)上動(dòng)式跳汰機(jī)是在跳汰機(jī)頂部安裝振動(dòng)裝置來產(chǎn)生脈動(dòng)水流的。這種跳汰機(jī)具有脈動(dòng)水流作用力適中、分選效果穩(wěn)定的特點(diǎn),適用于處理各種密度的物料。上動(dòng)式跳汰機(jī)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)勢,適合在場地有限的條件下使用。然而,其處理能力相對較小,可能無法滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。篩下空氣室跳汰機(jī)篩下空氣室跳汰機(jī)是一種新型的跳汰機(jī)型號,通過在篩下設(shè)置空氣室來產(chǎn)生脈動(dòng)氣流和水流。這種跳汰機(jī)結(jié)合了氣流分選和水流分選的優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)高效、精確的分選。篩下空氣室跳汰機(jī)還具有處理能力大、分選精度高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),特別適用于處理復(fù)雜多變的煤質(zhì)。但是,其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本和維護(hù)成本較高,且操作技術(shù)要求也相對較高。在煤炭清潔利用的大背景下,跳汰機(jī)在提升煤炭品質(zhì)、減少環(huán)境污染方面發(fā)揮著重要作用。陜西選煤跳汰機(jī)
啟動(dòng)排料裝置,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),注意電機(jī)溫升;4.4傳感器調(diào)試1)、啟動(dòng)滑動(dòng)風(fēng)閥及排料裝置;2)、調(diào)方向:緩慢提起浮標(biāo),觀察柜排料單元(“一段排料”、“二段排料”)中“輸入”的變化趨勢,應(yīng)為增大趨勢,否則調(diào)換傳感器電位器兩極接線;3)、調(diào)零:將浮標(biāo)置于點(diǎn)位置,調(diào)整傳感器與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對位置(角度),使排料單元“輸入”略大于0。1)、調(diào)整水閘門開度,五個(gè)分水閘門開度自跳汰機(jī)給料端至排料段依次減??;2)、打開總水門向跳汰機(jī)內(nèi)注水;觀察排料輪盤根是否漏水,如漏水請壓緊盤根蓋;觀察跳汰機(jī)結(jié)合面是否漏水,如漏水應(yīng)緊固螺栓。陜西礦跳汰機(jī)針對不同煤質(zhì)和用戶需求,跳汰機(jī)可進(jìn)行定制化設(shè)計(jì),以滿足個(gè)性化生產(chǎn)需求。
本系統(tǒng)是SKT系列跳汰機(jī)的數(shù)字部分,主要由浮標(biāo)、傳感器、柜三部分組成。浮標(biāo)將跳汰機(jī)床層的厚度測出來,測出來的床層信號經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀还褡R別的電信號,直接送到柜,柜經(jīng)過對該信號的處理去跳汰機(jī)洗煤。由此可見浮柜主要由中達(dá)—斯米克PLC、觸摸屏以及直流電機(jī)調(diào)速箱組成,與以前的柜相比,體積更小,重量更輕,工作更可靠,操作更方便。它不僅能完成原來柜所能完成的功能,而且還增加了許多新的功能,如對給煤機(jī)的、對電動(dòng)風(fēng)門和水門的、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能,這些功能本著用戶的實(shí)際需要各有不同。本系統(tǒng)將所有設(shè)備都集成在一個(gè)柜子里,使系統(tǒng)看上去更簡潔、美觀,而且它還易于擴(kuò)展,方便了用戶以后的設(shè)備改造和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,充分體現(xiàn)了本公司‘一切為用戶著想’的宗旨。標(biāo)是該系統(tǒng)。
跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺,減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始,下降時(shí)提前結(jié)束,因而增強(qiáng)了上升水流的作用,減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,能提高床層松散度,減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50(或60)mm不分級原煤時(shí),水量耗量約為2~3.5m3/(t原煤);分選塊煤時(shí),水量耗量約為4~5.5m3/(t原煤)。在篩下頂水分配上,用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步,為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。
對于無活塞跳汰機(jī),在風(fēng)壓不變的條件下,降低頻率,脈動(dòng)水流的振幅可增大,床層松散也加大。用低頻(35~40次/min)大振幅跳汰,床層松散度較大,分層較快,故跳汰機(jī)的處理量增加。但此時(shí)速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大,而且因頻率低,操作時(shí),對風(fēng)水制度和給料量的變化相當(dāng)敏感,故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反,高頻跳汰時(shí)(50~60次/min)工作穩(wěn)定,加速度因素影響大,粒度和形狀因素的影響減弱,細(xì)粒透篩能力較強(qiáng),故產(chǎn)品的質(zhì)量好而穩(wěn)定。但因松散度減小,分層速度減慢,跳汰機(jī)處理能力降低。但是,只要風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)閥構(gòu)造等條件許可,在能夠達(dá)到所需要的床層松散度的條件下,把跳汰頻率提高一些還是有好處的。跳汰機(jī)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和技術(shù)進(jìn)步,為礦業(yè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。遼寧精密跳汰機(jī)
跳汰機(jī)是煤炭洗選過程中的關(guān)鍵設(shè)備,能有效分離原煤中的雜質(zhì)。陜西選煤跳汰機(jī)
跳汰機(jī)入料性質(zhì)的波動(dòng)及給料量的變化,對跳汰機(jī)的工藝效果都有直接的影響。因此,所謂控制給料,是指入料性質(zhì)變化的波動(dòng)盡量小,即給入跳汰機(jī)的原料應(yīng)均質(zhì)化;再有,給料速度也需均勻,不可忽多忽少。對于選煤廠,它可能分選幾個(gè)礦井的原煤,或者分選性質(zhì)相差較大的幾個(gè)煤層的原煤,應(yīng)采取措施實(shí)現(xiàn)入選原煤均質(zhì)化,即配煤入選。這不但有利于用戶質(zhì)量指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化,也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標(biāo)準(zhǔn)化。對于跳汰機(jī),控制好入料的質(zhì)量、數(shù)量,可以保證分選過程的穩(wěn)定性,減少設(shè)備過載或負(fù)荷不足的現(xiàn)象,提高分選效率,降低煤在矸石中的損失。另外,各種配煤組分,按一定比例摻混,可提高經(jīng)濟(jì)效益。陜西選煤跳汰機(jī)