側(cè)鼓式跳汰機側(cè)鼓式跳汰機以其側(cè)部安裝的鼓動裝置而得名。這種跳汰機通過鼓動裝置產(chǎn)生的脈動水流,使物料在跳汰機內(nèi)形成分層和運輸。側(cè)鼓式跳汰機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、處理能力大等特點,適用于處理中、低密度的物料。然而,由于其脈動水流的作用力相對較小,對于高密度物料的分選效果可能不盡如人意。下動式跳汰機下動式跳汰機是通過在跳汰機底部安裝振動裝置來產(chǎn)生脈動水流的。這種跳汰機具有脈動水流作用力大、分選效果好的特點,尤其適用于處理高密度物料。同時,下動式跳汰機還具有較高的處理能力和較好的穩(wěn)定性,能夠滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求。但是,其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,制造成本和維護成本也較高。跳汰機設(shè)計精巧,操作簡便,是礦石分選流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。內(nèi)蒙古跳汰機點檢標(biāo)準(zhǔn)
較好的排料結(jié)構(gòu)是葉輪式排料裝置,它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運動,又有較好的性能,缺點是葉輪常出現(xiàn)堵。70年代研制成新的排料結(jié)構(gòu)形式,將葉輪安裝在排料道外側(cè),離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉(zhuǎn)時,靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產(chǎn)品,需要時根據(jù)床層信號葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整排料量,實現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機,采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可滿足不同媒質(zhì)的分選需要,提高處理能力20%以上;結(jié)構(gòu)更加合理,便于運輸和安裝,設(shè)備載荷減小30%;功率降低70%以上。對于末煤和不分級煤,人們普遍重視綜合排料法,即閘門和兩種排料方式配合使用,這種配合關(guān)系至關(guān)重要,如配合不當(dāng),細粒會造成精煤灰分偏高;粗粒常引起損失增加。遼寧跳汰機廠家直銷跳汰機的維護保養(yǎng)至關(guān)重要,定期檢查各部件的磨損情況,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
確認(rèn)傳感器安裝完畢,先檢查是否傳感器軸能隨浮標(biāo)球的上下運動而轉(zhuǎn)動,確認(rèn)后再調(diào)整傳感器軸與傳動桿的位置,當(dāng)浮標(biāo)四連桿處于水平狀態(tài)時,傳感器的輸出電壓為2.5V。(浮標(biāo)點對應(yīng)為0V,點對應(yīng)輸出電壓為5V)。柜的安裝依據(jù)現(xiàn)場的實際情況,將柜固定到合適的位置即可。首先根據(jù)SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中,要有技術(shù)人員在現(xiàn)場,確保接線無誤方可進行調(diào)試。開機后,柜能夠所有電磁閥(本系統(tǒng)可以4個電磁閥)正常運轉(zhuǎn),電磁閥的吸合應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確有力,不會發(fā)生吸合紊亂。
跳汰機由機體1、風(fēng)閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,兩室的下部相通??諝馐疑喜棵荛],設(shè)有特制風(fēng)閥,風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中,同時按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當(dāng)給入壓縮空氣時,跳汰室中的水上升;待空氣室的壓縮空氣排出時,跳汰室中的水位又自動下降,因此,推動跳汰室水面上下運動形成脈動水流10,如改變給入的壓縮空氣量時,可以調(diào)節(jié)跳汰機中的水流沖程,改變風(fēng)閥的運動速度也可調(diào)節(jié)水流脈動的頻率。頂水從空氣室下部頂水進水管13進入以改變跳汰機水流運動特性,并在跳汰室中形成水平流,便于運輸物料,同時使物料在跳汰室中進行松散和分層。跳汰機中的沖水是從機頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機中經(jīng)分層得到分選后,在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石、中煤,分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,再經(jīng)與機體密封的脫水斗子提升機排出。輕產(chǎn)物(精煤)自溢流口排出機體。跳汰機的創(chuàng)新設(shè)計和技術(shù)進步,為礦業(yè)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。
啟動跳汰機排料裝置,先置于手動狀態(tài),暫不排料;啟動給煤機,開始帶煤試驗;、鋪床層時為減小透篩損失,應(yīng)采用高頻低振幅跳汰方式;床層鋪好后,由有一定經(jīng)驗的洗煤司機或技術(shù)人員調(diào)整給煤量、風(fēng)閥周期、風(fēng)蝶閥開度、水蝶閥開度,調(diào)整好床層狀態(tài),便于原煤主要按密度分層;、采用手動排料,控制產(chǎn)品質(zhì)量;調(diào)整浮標(biāo)配重,使浮標(biāo)的位置能反映重產(chǎn)物厚度的變化。、待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。待排料基本穩(wěn)定后,修改自動排料參數(shù),投入自動。跳汰機作為選礦工藝中的重要環(huán)節(jié),其性能的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到整個生產(chǎn)線的運行效率。內(nèi)蒙古跳汰機點檢標(biāo)準(zhǔn)
跳汰機的維護保養(yǎng)對于保持其高效穩(wěn)定運行至關(guān)重要,需要定期進行檢查和維修。內(nèi)蒙古跳汰機點檢標(biāo)準(zhǔn)
跳汰機發(fā)展的第三個方面,是將已分層的物料,精確地排出,成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層,只能間斷排料。在本世紀(jì)中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng),取消了溢流堰,改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下,實際上是將排料道變成了“底流倉”,防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動,從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。內(nèi)蒙古跳汰機點檢標(biāo)準(zhǔn)