在鏜銑床上,除了鏜孔操作外,還可以進行外圓和端平面的加工。鏜孔主要分為一般鏜孔和深孔鏜孔兩類。對于一般鏜孔,普通車床即可滿足需求,只需將鏜刀固定在車床尾座或小刀架上即可進行加工。然而,深孔鏜孔則需使用專為深孔加工設計的鉆鏜床,并配備鏜稈和液壓泵站,通過冷卻液將鐵屑排出。在車床上進行鏜孔時,工件旋轉(zhuǎn)與鏜刀進給相結(jié)合,即可完成鏜孔作業(yè)。在鏜床上進行鏜孔操作時,鏜刀的刀桿會與主軸一同旋轉(zhuǎn),從而完成主要的工作運動。同時,通過工作臺的縱向移動或主軸帶動鏜刀桿的軸向移動,可以實現(xiàn)進給運動。鏜加工精度受到機床剛性、刀具精度和操作技能等多因素影響。南京刨臺銑鏜加工供應廠家
鏜削加工中的主要問題:在鏜削加工過程中,刀具的磨損是一個不可避免的問題。由于刀具需要連續(xù)切削,因此容易發(fā)生磨損和破損,這不僅會影響孔加工的尺寸精度和表面粗糙度值,還可能導致微調(diào)進給單元的標定異常和調(diào)整誤差。同時,刀片刃口的磨損變化也是一個需要密切關(guān)注的問題。加工誤差:鏜孔加工的誤差主要表現(xiàn)在孔的尺寸、形狀和位置變化上,這些誤差可能由多種因素引起,包括刀桿的長徑比過大或懸伸過長、刀片與工件材質(zhì)的不匹配、鏜削用量的不合理、余量調(diào)整的不恰當、初孔孔位的不準確以及工件材料的高剛性或低塑性導致的讓刀現(xiàn)象。江蘇內(nèi)外圓孔鏜加工制造鏜孔時應選擇合適的切削速度和進給量,以獲得理想的加工表面。
鏜床,作為一種機床,主要功能是利用鏜刀對工件已有孔進行鏜削。不僅如此,它還能通過更換不同的刀具和附件,進行鉆削、銑削、螺紋加工以及外圓和端面的加工。在操作過程中,鏜刀的旋轉(zhuǎn)被視為主要運動,而鏜刀或工件的移動則作為進給運動。鏜床在機械加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,尤其擅長加工高精度孔或在一次定位中完成多個孔的精加工。同時,它也常被用于與孔精加工相關(guān)的其他加工面的處理。鏜床的維護保養(yǎng)工作至關(guān)重要,它直接影響到機床的使用壽命和加工精度。在日常使用中,我們需要注意清潔、潤滑以及合理的操作,以確保鏜床始終處于較佳工作狀態(tài)。
切屑的有效排出:內(nèi)孔車削加工中,排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要,特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內(nèi)孔車削較理想的切屑,該類型切屑比較容易被排出,并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。加工時切屑過短,斷屑作用過于強烈,會消耗更高的機床功率,并且會有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難,離心力將切屑壓向孔壁,殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面,就會出現(xiàn)切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此,進行內(nèi)孔車削時,推薦使用帶內(nèi)冷的刀具。這樣,切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時,也可用壓縮空氣代替切削液,通過主軸吹出切屑。油氣潤滑系統(tǒng)能延長鏜床主軸的使用壽命,提高加工精度。
鏜孔要求:鏜削加工前仔細檢查工裝、工件的定位基準、各定位元件是否穩(wěn)定可靠。用卡尺檢測待加工初孔的直徑是多少?測算現(xiàn)在還有多少預留加工余量?鏜孔加工前檢查設備(主軸)重復定位精度、動態(tài)平衡精度是否滿足工藝加工制造要求。臥加鏜孔試鏜過程中須檢查鏜桿重力懸伸動態(tài)跳動值,合理修正切削參數(shù)減少加工離心剪切振動影響。按粗鏜、半精鏜、精鏜步驟合理分配層鏜削余量,粗鏜余量約0.5mm為宜;半精鏜、精鏜余量約0.15mm,避免半精鏜因余量過大產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象影響精鏜余量調(diào)整精度。對于特殊材料,如鈦合金等,我們采用專門使用工具以應對其難切削特性。寧波高速鉆鏜加工定制價格
精密鏜孔時需要控制切削參數(shù),避免產(chǎn)生振動和表面粗糙度不良。南京刨臺銑鏜加工供應廠家
在加工期間,徑向和切向切削力導致內(nèi)孔車刀偏斜,通常需要強制進行切削刃補償和刀具防振。出現(xiàn)徑向偏差時應降低切削深度,減小切屑厚度。從刀具應用的角度出發(fā)刀尖半徑的選用:在內(nèi)孔車削工序中,小刀尖半徑應為好選擇。加大刀尖半徑,將會加大徑向和切向切削力,并且,還會增大振動趨勢的風險。另一方面,刀具在徑向上的偏斜會受到切削深度與刀尖半徑之間相對關(guān)系影響。當切削深度小于刀尖半徑時,徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等于或大于刀尖半徑,徑向偏斜將由主偏角決定。選擇刀尖半徑的經(jīng)驗法則是刀尖半徑應稍小于切削深度。這樣,可以使徑向切削力較小。同時,在確保徑向切削刀較小的情況下,使用較大刀尖半徑可獲得更堅固的切削刃、更好的表面紋理以及切削刃上更均勻的壓力分布。南京刨臺銑鏜加工供應廠家