湖南板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)廠家

所述冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口接管33連接在所述管34上。如圖3所示，結(jié)晶板組3還包括用于固定所述板片31的支撐件37，所述支撐件37上設(shè)有若干等間距間隔設(shè)置的、用于卡接在所述板片31側(cè)邊的卡槽，板片31的上下、左右均卡接有支撐件37。結(jié)晶板組3通過位于下方的支撐件37擱置在所述箱體1的底板11上，所述板片31的下端面到所述箱體1的底板11的距離小于或等于相鄰板片31的距離。相鄰兩個(gè)板片31之間設(shè)有折流板32，所述折流板32呈S狀彎折，其上端通過設(shè)置彎折部掛接在所述板片31上。折流板32上設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔沿厚度方向貫穿所述折流板32。一體式連鑄機(jī)廠家。。湖南板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)廠家

   包括箱體1、置于箱體1內(nèi)的若干結(jié)晶板組3、蓋設(shè)于箱體1啟齒處的蓋板2、以及連通于箱體1內(nèi)部的原料液進(jìn)口接收4。結(jié)晶板組3沿箱體1的長(zhǎng)度方向線性散布。結(jié)晶板組3包括板片31、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口接收33、匯合管34和銜接管35，所述板片31沿所述匯合管34的長(zhǎng)度方向等間距距離設(shè)置。板片31內(nèi)部設(shè)有供冷熱媒介質(zhì)流通的流道。至少有一板片31設(shè)置在所述匯合管34的端部外側(cè)，以減小相鄰兩組結(jié)晶板組3的相鄰板片31的間距，該板片31銜接有介質(zhì)進(jìn)出管36，所述介質(zhì)進(jìn)出管36固定在所述匯合管34的端部，其他板片31經(jīng)過銜接管35銜接在所述匯合管34上，上海方坯連鑄機(jī)整體式連鑄機(jī)廠家。。

溫度溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會(huì)發(fā)作改動(dòng)，溫度普通控制在較小的溫度范圍內(nèi)。冷卻結(jié)晶時(shí)，若降溫速渡過快，溶液很快到達(dá)較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。溫度比擬好控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，蒸發(fā)速渡過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結(jié)晶外表，影響結(jié)晶產(chǎn)品的質(zhì)量。蒸發(fā)速度應(yīng)與結(jié)晶生長(zhǎng)速率相順應(yīng)，堅(jiān)持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結(jié)晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，不設(shè)外部循環(huán)加熱安裝，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可避免過飽和度的猛烈變化。

    接下來操作工可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。所述步驟（3）中，由hmi輸入設(shè)定拉速值作為完全取消電位器調(diào)節(jié)的hmi拉速控制，當(dāng)取消電位器調(diào)節(jié)后，從鑄機(jī)自動(dòng)開澆開始，到尾坯澆鑄停止，均由操作工根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼水溫度進(jìn)行拉速調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度和上下限值都可以進(jìn)行修改。本發(fā)明的有益效果是：將連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代傳統(tǒng)的手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)，避免了因?yàn)橥饨鐪囟茸兓?、磨耗及滑?dòng)器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產(chǎn)過程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)造成的生產(chǎn)中斷，以及帶來的不必要的維護(hù)工作；采用hmi拉速控制操作更為簡(jiǎn)便，調(diào)節(jié)幅度和上下限值還可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，滿足了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝操作的要求，不用再對(duì)拉速相關(guān)的控制器件進(jìn)行維護(hù)，降低了維護(hù)成本，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產(chǎn)中斷和電位器調(diào)節(jié)不穩(wěn)定影響坯子質(zhì)量的隱患。附圖說明圖1是本發(fā)明hmi畫面編輯和制作的界面圖；圖2是本發(fā)明的變量進(jìn)行定義的界面圖；圖3是本發(fā)明連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中由hmi輸入設(shè)定拉速值替代手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)拉速的畫面。直弧型連鑄機(jī) 整體式連鑄機(jī)。

    主筋板211垂直于環(huán)形板22，兩塊肋板212對(duì)稱設(shè)置在主筋板211的兩側(cè)且均與主筋板211連接。設(shè)置主筋板211和兩塊肋板212，目的是通過兩塊肋板212增加主筋板211的強(qiáng)度，是引錠操作更加保險(xiǎn)。本發(fā)明實(shí)施例中主筋板211和兩塊肋板212均設(shè)置有至少一個(gè)澆筑通孔。澆筑通孔便于鋼液與上筋板21充分接觸和凝結(jié)在一起，能圓滿完成拉坯操作。其中，澆筑通孔的直徑為10～25mm，孔間隔為30～60mm。本發(fā)明實(shí)施例中，環(huán)形板22的厚度為10～18mm，上筋板21有6～10組，沿環(huán)形板22間隔均布。當(dāng)然，根據(jù)不同需要可以更改上筋板21的數(shù)量。上述引錠頭本體10與連接件20均為鋼結(jié)構(gòu)，可以增加整體部件的強(qiáng)度，避免引錠頭本體10與連接件20損毀。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種連鑄機(jī)，包括空心圓坯用的引錠頭和過度段，空心圓坯用的引錠頭為上述的空心圓坯用的引錠頭，空心圓坯用的引錠頭與過度段連接。具體操作時(shí)，空心圓坯用的引錠頭通過過度段連接在引錠桿上，連接件20事先安裝在引錠頭本體10上，澆鑄準(zhǔn)備時(shí)，引錠頭本體10被送入結(jié)晶器內(nèi)，用石棉繩等將連接件20與結(jié)晶器的間隙封住；由于連接件20上有上筋板21，開澆后鋼液進(jìn)入結(jié)晶器和連接件20凝固成鑄坯頭，通過鑄坯頭將已形成坯殼的鑄坯從結(jié)晶器中引出。整體式連鑄機(jī)作用。。上海小型連鑄機(jī)結(jié)晶器

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