廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2023-02-18

法:生產(chǎn)工藝方法作為一個生產(chǎn)計劃文員,只有對所在工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、操作流程等有了適當?shù)牧私猓娇赡茏龊脠蟊淼慕y(tǒng)計、分析工作,也才有可能在給上級就某一生產(chǎn)或質(zhì)量問題寫報告時得心應手。1.什么是生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝就是生產(chǎn)的計劃性、規(guī)范性指導和作業(yè)標準,并通過計劃、規(guī)范和標準的實施,來確保整個生產(chǎn)過程達到以下目的:(1)人員操作按規(guī)定方式進行。(2)作業(yè)流程和每個工序符合標準要求。(3)增強品質(zhì)穩(wěn)定性。(4)促進生產(chǎn)效率提升。(5)有效控制不良成本。(6)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析來監(jiān)控和測量生產(chǎn)過程,及時檢討和糾正過失。2.生產(chǎn)工藝的重要性如果企業(yè)沒有系統(tǒng)的工藝文件指導,生產(chǎn)過程可能會產(chǎn)生以下問題:(1)不能按客戶要求或計劃日期交貨。(2)生產(chǎn)能力和資源配置無法統(tǒng)計,由此不能科學計算與利用。(3)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。(4)生產(chǎn)數(shù)量不準確。(5)不良率高。(6)操作人員作業(yè)沒有依據(jù),只憑管理人員口頭交代,容易引起誤導和失誤。(7)生產(chǎn)效率不能提升。生產(chǎn)排期,根據(jù)訂單數(shù)量、貨期、生產(chǎn)部門的資源等,實現(xiàn)一鍵自動排期,批量產(chǎn)生派工單。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

工序派工:安排各工作中心加工任務的優(yōu)先次序。將工序計劃按日期、數(shù)量分派到具體的班組、操作工、設備。派工單往往也是以報表的形式下達的,該表中一般應包括車間代碼、工作中心代碼、物料代碼、任務號、工序號、需求數(shù)量、開工和完工日期、優(yōu)先級別等。工序轉(zhuǎn)移1)工序移轉(zhuǎn)單工序轉(zhuǎn)移單記錄首道工序接收、工序問在制品移轉(zhuǎn)、末道工序移交的情況,包括數(shù)量、時間、移轉(zhuǎn)人、接收人等信息。2)轉(zhuǎn)出數(shù)量首道工序的工序計劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量,如果允許首道工序接收數(shù)量大于工序計劃單的計劃數(shù)量除以成品率,移轉(zhuǎn)數(shù)量不控制。否則,移交數(shù)量小于或等于工序計劃單的計劃生產(chǎn)數(shù)量除以成品率減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量;如果首道工序的工序移轉(zhuǎn)單領料時移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為工序物料的已領套數(shù),則移轉(zhuǎn)數(shù)量為投料單中所有首道工序的子項物料的配套數(shù)量減去接收工序計劃單的接收選單數(shù)量。如果非首道工序的工序計劃單的移轉(zhuǎn)數(shù)量缺省為轉(zhuǎn)出工序計劃單的合格數(shù)減去轉(zhuǎn)出工序計劃單的移交選單數(shù)量,且不大于轉(zhuǎn)出工序計劃單的合格數(shù)減去轉(zhuǎn)出工序計劃單的移交選單數(shù)量。東莞小微企業(yè)生產(chǎn)排期系統(tǒng)訂單齊料查詢,可根據(jù)訂單商品的BOM信息,自動跟蹤出訂單備料情況。

每一次的APS立項,個人認為,企業(yè)應該都是“志存高遠”地想通過APS軟件提高排產(chǎn)效率、增進企業(yè)內(nèi)部供應鏈管理水平,也就是“磨刀霍霍向豬羊”:向那些落后的業(yè)務操作、落后的“產(chǎn)能”開刀。但是,理想是豐滿,現(xiàn)實卻很骨感:APS項目的業(yè)務推動卻并不是那么的容易,因為這牽涉到除了“APS系統(tǒng)的問題”外,還有幾大更重要的“非APS系統(tǒng)的問題”:“錢的問題”、“領導意志的問題”、“業(yè)務操作人員的理念問題”。綜合著“系統(tǒng)與非系統(tǒng)”的問題,也結合著IT人員的“腦回路”的特點,在APS實施上或者排產(chǎn)的推進上,個人認為至少有兩大具有明顯差異化的方式或極端:(1)線下搬線上這很像一句廣告語-“我們不生產(chǎn)水,我們只做大自然的搬運工”。在這種實施方式下,實施要做的就是把業(yè)務現(xiàn)狀As-Is調(diào)研清楚,然后未來藍圖To-Be的設計依然依據(jù)此現(xiàn)狀通過APS系統(tǒng)進行實現(xiàn)出來。這種方式具有如下鮮明的特點:·現(xiàn)狀是沒有或者沒有更合適的APS系統(tǒng)來滿足業(yè)務對排產(chǎn)的需求;

研究庫存問題,首先要對不同形態(tài)的物料進行分類,不同類別的物料由不同的規(guī)則來控制。具體可以分為三類:(1)產(chǎn)成品。完成了客戶訂單需要,可以發(fā)貨的,為產(chǎn)成品;(2)公司內(nèi)部的半成品。產(chǎn)成品之前的為半成品;(3)外協(xié)品。直接采購的零件和采購原材料都算外協(xié)品。產(chǎn)成品的庫存和客戶訂單的波動性有關系,如果客戶訂單在不同月份波動很大,那么產(chǎn)成品的庫存相對要多。公司內(nèi)部加工的半成品,原則上越少越好,零庫存比較好,但是由于零件有前后工序的制約往往做不到。舉個例子,如果零件前工序快后工序慢,那么通常前后工序可以同時加工,前工序半成品的庫存數(shù)就是零。但是如果前工序慢后工序快,往往就不能同時加工。因為如果同時加工的話,后工序會是一種待料加工的狀態(tài),會造成設備能力的浪費,必須前工序庫存累積到一定的程度,后面的工序才能開始加工。加工節(jié)拍的不平均勢必會造成半成品庫存,這是無法避免的事情。外協(xié)品的庫存跟采購周期有關,采購周期越長,庫存就越多。例如發(fā)出采購訂單后,外協(xié)廠如果一個月才能供應到貨,那就意味著企業(yè)自己至少需要一個月庫存,才能保證生產(chǎn)不間斷。附件云端儲存,按權限訪問,安全災備。

料:生產(chǎn)用物料物料也是生產(chǎn)管理的要素之一。1.生產(chǎn)物料的種類生產(chǎn)物料主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的各類材料,主要分為兩種類型:(1)生產(chǎn)主物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的主體材料,如塑膠產(chǎn)品的塑膠件、衣料的布料、家具的木材、電子產(chǎn)品的線路板組件等。(2)生產(chǎn)輔物料。這是指生產(chǎn)產(chǎn)品所使用的輔助材料,如電器產(chǎn)品的螺絲、塑膠產(chǎn)品黏合用的膠水等。2.物料與生產(chǎn)的關系物料的質(zhì)量關系到終產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)優(yōu)的原材料,是產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的先決條件。顆蛤蟆生不出天鵝來,同樣的道理,世界上成功的企業(yè),在他們采購原材料時都提出了高標準的要求。肯德基和麥當勞的成功充分給我們證明了,好產(chǎn)品是由好原料加工出來的。(1)合格物料的影響。合格的物料可使生產(chǎn)順暢、效率穩(wěn)定,不良率低;交貨期不會延誤;生產(chǎn)成本低(例如返工概率低,不會浪費其他材料,能源損耗低等);客戶滿意度高,投訴或抱怨減少。(2)不合格物料的影響。不合格的物料會增加檢驗與試驗的成本;增添生產(chǎn)操作的難度;導致生產(chǎn)不順暢,效率低;導致品質(zhì)不穩(wěn)定,不良率高;導致交貨期會延誤,增加生產(chǎn)成本;導致客戶投訴或抱怨。(3)物料供應不及時的影響。支持多個倉庫,倉位管理,庫存管理可準確到每個倉位。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

經(jīng)營分析:各個維度統(tǒng)計與挖掘,銷售、采購、庫存、財務整個企業(yè)數(shù)據(jù),產(chǎn)生分析,提醒。并發(fā)到手機上。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

人:生產(chǎn)一維人員人主要是指的是管理人員、技術人員、生產(chǎn)人員、銷售人員、供應商、戰(zhàn)略合作伙伴。在加工廠的生產(chǎn)管理中通常情況下指生產(chǎn)的人生產(chǎn)員工的素質(zhì)、技術水平、工作責任心影響到到企業(yè)產(chǎn)品的終產(chǎn)品質(zhì)量結果。為了更好地增強人員的積極性,我們通常情況下采取情感激勵、待遇激勵、制度激勵等方法。人較大的需要是物質(zhì)文明和精神文明,主要包括生存權、理想的實現(xiàn)、安全感、成就感、穩(wěn)定性。在生產(chǎn)管理中相對于人的工作管理,需要充分考慮到對員工的專業(yè)培訓,專業(yè)培訓的努力付出一直能取得雙倍或多倍的回報。前列的企業(yè)產(chǎn)品應該是由前列的員工生產(chǎn)出的。健全的管理規(guī)范和執(zhí)行工作是約束員工勞動紀律的手段。在企業(yè)內(nèi)部一般都是會構建一套完整的管理規(guī)范。廣東小微企業(yè)生產(chǎn)排期管理系統(tǒng)

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