融合應用從以上的介紹我們可以看到，正排法與倒排法各有利弊，在實際的應用中，有的系統(tǒng)會根據情況自動采用其中哪種方法。例如，當某任務累計提前期不能滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序正排，以便得出一個可行的計劃。而相反當累計提前期可以滿足交貨期時，系統(tǒng)自動對該計劃各工序進行倒排，以符合JIT的原則。此外，有的排產系統(tǒng)還允許對關鍵工序采用正排的方法，而對非關鍵工序采用倒排的方法，在保證排產計劃的可行性和符合JIT之間采取一種折中的方法。圖就是一個例子,與前圖相比較,工序(4)、（3）、（1）并無變化，而計劃由Shop4完成的工序（2）、（5）則采用了倒排法。即關鍵工序采用正排法，非關鍵工序采用倒排法。一般成熟的APS系統(tǒng)的有限排產引擎,可以同時檢查資源能力和物料的可用性。不過，也可以對不同的資源選擇有限能力、無限能力。對不同的物料選擇有限物料約束、無限物料約束，有限外加工資源約束或無限外加工資源約束。并可以把以上選擇組合針對不同復雜的場景以滿足企業(yè)的多種的優(yōu)化目標。銀行交易流水自動對賬，往來單據資金準確記錄，支持一鍵導入銀行交易，流水明細自動核對。廣東全功能生產排期自定義配置
APS高級排產（AdvancedPlanningSystem），近些年來越來越受重視，從一個側面來看，這也是與經濟的發(fā)展、市場的變革相匹配的，隨著經濟發(fā)展越來越從“量”向“質”轉向，諸如柔性化生產、精益制造、小批量多品種等獲得更多的關注，如此也勢必對決定引導“這些生產”的“中樞”–“計劃”–提出了更高的要求，對于制造型企業(yè)而言，也就是“生產排產”需要做地更加。兜兜轉轉，多少年來，各大企業(yè)做計劃都是“八仙過海、各顯神通”，例如利用紙張、白板、EXCEL等非專業(yè)APS軟件的工具把計劃員“頭腦”中的排產經驗、知識、想法等“能動性”地排產出來，在這種實踐中，很多計劃都是通過重復的數據比對、主觀處理等等效率低下的或者完全由具體的某個或某幾個專人以不可替代的方式來進行；但也應該看到，與此相比，也有非常多的、厲害的計劃員們在既定的業(yè)務排產模式下，通過不斷地思考、不斷的總結，與不斷的嘗試、不斷的創(chuàng)新，慢慢誕生了一些相當有真實實踐意義的“排產工具”，例如在一些企業(yè)中經常見到諸如固定格式的排產白板、還有IT計算機輔助排產工具，從本身IT人員的視角來看，當然首推各種結合了EXCEL+VBA的排產“小工具”。深圳電子生產排期定制開發(fā)支持多幣種，智能記價，復購同類商品，自動帶出客戶近期銷售價。
設置對應工作中心相應時段的狀態(tài)為“占用”設定了計劃開始時間和計劃結束時間后，要將相應時段相應工作中心資源的狀態(tài)設為“占用”，以免后面的任務在該時段被重復分配：在本例中，我們需要將Shop3從6月13日9:00到14:00的狀態(tài)設置為“占用”。轉向緊后關鍵工序一個工序的緊前或緊后工序可能不止一個，但我們此處先考慮關鍵路徑上的緊后工序，按照我們在第4步中介紹的方法，這多只會有一個。安排的方法和前面(3)～(6)是一樣的。該過程是一個循環(huán)，直到當前任務中所有的關鍵工序都已被安排。完成對訂單C001的關鍵工序的排程圖。
排產的原則為了能正確地執(zhí)行排產，終的計劃結果且不說是一步到位的“比較好”，但至少需要保證“可行”，也就是“系統(tǒng)扶君上馬，再靠君自己走下一程”。但即使是后者這個“妥協(xié)”的目標，很多時候也依然很難完全達到，個人總結這關鍵在于“排產原則”沒有完全地把握。排產，說復雜會很復雜，但說簡單也就是“根據需求、排出供應”這8個字。所以，排產的原則，也就圍繞“需求”與“供應”而展開。需求的準確，這才是排產中重要的部分，超過后面所有復雜的“排產邏輯”。如果這個原則無法保證，后面的排產、供應端即使做到天花亂墜、氣吞萬里長虹，都是白搭。庫存商品管理可以以清單、匯總、圖片卡片方式進行管理查看，簡化倉庫管理工作難度。
瓶頸設備指的是整個生產系統(tǒng)卡脖子的設備，一個企業(yè)可能有很多設備，但是不會所有的設備都是瓶頸設備。瓶頸設備是對工序的能力有嚴重制約的設備，例如一個零件有二三十道工序，可能有兩三個工序是瓶頸工序，這兩三個工序所使用的設備就是瓶頸設備，整個企業(yè)的生產能力實際上是由這些瓶頸設備決定的。企業(yè)要實現(xiàn)設備能力的充分利用，重點就在于發(fā)揮這些瓶頸設備的比較大產能?？梢杂胑xcel圖表的方式這種簡單的手段來識別瓶頸設備（圖表如下）。統(tǒng)計出一段時間，例如一個月，企業(yè)需要生產的產品，累積計算出各個設備需要的設備能力。圖中粉線表示設備理論能力，柱形表示設備需要能力。如果柱形突破粉線表示能力不足，反之，未達到粉線表示能力尚有富余。APS中集成了甘特圖控件，可以輕松可視化負載情況，比excel圖表更清晰智能多地址發(fā)貨，支持同一張銷售單有多個不同收貨地址。上海太陽能板生產排期管理系統(tǒng)
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轉向任務隊列中下一個任務，完成了C001所有工序的排程后，排產系統(tǒng)轉向任務C002。同樣，先安排關鍵工序，并且也是首先安排工序（4）。我們注意到，此時工序（4）的早可開始時間同樣是6月13日9：00，但Shop3在該時段已被標記為占用，于是排產系統(tǒng)將當前工序的計劃開始時刻移動到下一個未被占用時段的開始時刻即6月13日14：00，以此為基準往后推5個工作小時得到計劃結束時刻即6月14日11：00。完成對任務C001的安排后,系統(tǒng)開始對任務C002進行排程,同樣也是由關鍵工序開始,如圖:然后安排非關鍵工序，完成的兩個各式各100套“方桌”任務正排計劃如圖：該過程是一個循環(huán)，直到完成隊列中所有的任務都已被安排。在當前的資源條件下，任務的累計提前期不能滿足交貨期的情況下，正排法會通過推遲部分或全部工序的加工來解決，例如圖中Shop1對應的被標為紅色的兩個工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的計劃就是被延期加工的情況。雖然我們并不希望交貨被延遲，但這卻是現(xiàn)實約束下的一個可行的方案。廣東全功能生產排期自定義配置
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