江蘇全自動(dòng)生產(chǎn)線批發(fā)

全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求（二）

3、預(yù)防性維護(hù)功能。

3.1、每臺(tái)機(jī)床有定時(shí)顯示文本信息功能，時(shí)間設(shè)定要求是年、月、日、時(shí)、分；可以選擇日醒、周提醒、月提醒、年提醒。

3.2、定時(shí)顯示文本信息內(nèi)容：液壓油更換時(shí)間，潤滑油更換時(shí)間，濾芯更換時(shí)間，軸承、皮帶、油封檢查時(shí)間，導(dǎo)軌、絲杠檢查時(shí)間，精度檢查時(shí)間，開關(guān)檢查時(shí)間，冷卻裝置檢查時(shí)間電柜清理時(shí)間。

3.3、定時(shí)信息在時(shí)間節(jié)點(diǎn)上提前5天綠色提示，提前2天黃色提示，時(shí)間到達(dá)紅色、黃色交替爍提示；超期2天紅色提示，此時(shí)無法切換畫面。

3.4、提醒確認(rèn)方式，必須是達(dá)到權(quán)限人員在主控計(jì)算機(jī)上進(jìn)行確認(rèn)是否完成；只有確認(rèn)后才以進(jìn)行下一個(gè)周期計(jì)時(shí)。是否需要增加確認(rèn)按鈕進(jìn)行二次確認(rèn)。

4、維修人員信息管理功能：包括人員簡歷信息、照片，各班次值班等。 包裝碼垛全自動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)完成稱重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能。江蘇全自動(dòng)生產(chǎn)線批發(fā)

全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量分析管理

1、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行工程能力計(jì)算，并形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

2、系統(tǒng)可對(duì)各加工參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)行趨勢統(tǒng)計(jì)。

3、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)任意加工加工周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗(yàn)準(zhǔn)確率、返修率等，并依據(jù)故障類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)形成排列圖。

4、可以進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。

5、可實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品，在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，對(duì)同一參數(shù)質(zhì)量分析結(jié)果的對(duì)比、綜合分析等。

6、同一生產(chǎn)線，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，要按產(chǎn)品進(jìn)行分析。

7、可以實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品或所有產(chǎn)品，不同時(shí)期（如不同年度）的質(zhì)量數(shù)據(jù)的對(duì)比分析。

8、可以統(tǒng)計(jì)每支產(chǎn)品的返工返修周期、在線周轉(zhuǎn)天數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況、設(shè)備停機(jī)率、設(shè)備開動(dòng)率、設(shè)備綜合效率OEE等。

9、系統(tǒng)需可實(shí)現(xiàn)相關(guān)人員對(duì)以上要求進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控、查詢功能，并可導(dǎo)出、打印。

10、要能與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫進(jìn)行對(duì)接，相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果直接入現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫。

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沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線操作流程二：

確保每臺(tái)機(jī)器人都在SVG位置點(diǎn)（機(jī)器人程序中有顯示，其中特別注意打開機(jī)器人運(yùn)行程序后，勿做修改）

在PLC主控屏幕上選擇相應(yīng)的程序號(hào)，一定要選擇正確。在選擇好程序時(shí)確定畫面中各壓機(jī)選擇是否正確，比如只有四序模具，沒有模具的壓機(jī)一定要選擇空工位，其他四臺(tái)壓機(jī)則一定要選中，在程序確認(rèn)正確后，必須點(diǎn)擊屏幕上的下載（load）選項(xiàng)。

確保產(chǎn)線安全圍欄內(nèi)無任何人員，將所有的安全門關(guān)閉并鎖死（機(jī)器人控控制柜上的restartdoor按鈕）

全自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展方向：主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，自動(dòng)化生產(chǎn)線將發(fā)展成為能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)線，更能滿足生產(chǎn)商適時(shí)變化的生產(chǎn)要求。自動(dòng)化生產(chǎn)線中數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)等相關(guān)領(lǐng)域的快速發(fā)展以及成組技術(shù)的應(yīng)用，提升了自動(dòng)化生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的靈活性，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化。多品種可調(diào)自動(dòng)化生產(chǎn)線技術(shù)的發(fā)展，降低了自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)批量，而且在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍，更為可觀的是已經(jīng)向高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展。包裝全自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)化的完成一系列包裝流程，同時(shí)保證包裝質(zhì)量和速度的有效統(tǒng)一。

全自動(dòng)生產(chǎn)線相對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)線的特點(diǎn)：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器和RFID能夠通過傳感器和RFID自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)。能夠通過機(jī)器視覺和多種傳感器進(jìn)行質(zhì)量檢測，自動(dòng)剔除不良品，并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因。支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝適應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)模式。具備柔性生產(chǎn)，如果生產(chǎn)線上的設(shè)備出現(xiàn)故障能夠調(diào)到其他設(shè)備。人工操作的工位，能夠給予智能提示。全自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)用雙端面磨削加工技術(shù)，全自動(dòng)生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司！北京非標(biāo)全自動(dòng)生產(chǎn)線誠信合作

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全自動(dòng)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)二：

信息傳遞：采用先進(jìn)的工業(yè)通訊方式，在生產(chǎn)線內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)采用DNC（分布式數(shù)控）、SPC（過程統(tǒng)計(jì)）、RDC（物流運(yùn)輸系統(tǒng)）和RFID（射頻識(shí)別技術(shù)）、條形碼、二維碼等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的制造、剪具、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)行控制與數(shù)據(jù)采集。

效益情況：生產(chǎn)效率提高15%以上，生產(chǎn)人力資源減少20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。

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