江蘇蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理

1.術(shù)”、“混合鹽結(jié)晶技術(shù)”(一)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)的基本原理所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，只是驅(qū)動蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。蒸發(fā)器單機(jī)廢水處理量由27噸/天起至3800噸/天。如果需要處理的廢水量大于單機(jī)比較大處理量，可以按裝多臺蒸發(fā)器處理。蒸發(fā)器在用晶種法技術(shù)運(yùn)行時，也稱為鹵水濃縮器。廢水零排放方案需量身定制，確保高效運(yùn)行。江蘇蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理

生物降解技術(shù)是我們廢水零排放設(shè)計的又一重要技術(shù)特點。該技術(shù)利用微生物的代謝功能，將廢水中的有機(jī)物質(zhì)分解為無機(jī)物質(zhì)或低分子有機(jī)物，從而實現(xiàn)廢水的無害化處理。生物降解技術(shù)具有成本低、環(huán)境友好、處理效果好等優(yōu)點，特別適用于處理高濃度有機(jī)廢水。為了實現(xiàn)廢水零排放設(shè)計的自動化和智能化管理，我們采用了先進(jìn)的智能化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控廢水處理過程中的各項參數(shù)，如流量、溫度、pH值等，并根據(jù)參數(shù)變化自動調(diào)節(jié)處理工藝和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。江蘇蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理廢水零排放系統(tǒng)確保環(huán)境安全。

工業(yè)廢水零排放主要膜處置技術(shù)引見完成工業(yè)高鹽廢水的零排放需求系統(tǒng)的處理計劃，首先普通經(jīng)過物理或化學(xué)的預(yù)處置辦法，完成懸浮物、膠體及普通易結(jié)垢離子的去除，再經(jīng)過膜處置工藝完成淡水的回用，同時到達(dá)廢水減量的目的，后面濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶等工藝很終完成廢水的零排放目的。本文主要對目前常用的膜處置工藝展開引見。依照膜過濾孔徑別離，常用膜技術(shù)可分為微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反浸透等。依照過濾壓力及很終濃縮倍數(shù)來分，廢水零排放常用的反浸透又可進(jìn)一步分為低壓反浸透(類如BWRO)、中壓反浸透(海水膜SWRO)，高壓反浸透(HPRO或DTRO)等。同時目前市場上還有(電滲析)ED、正浸透(FO)等技術(shù)已應(yīng)用于高鹽零排放行業(yè)。因其運(yùn)用范圍不同，針對不同的工況，其組合式的設(shè)計在零排放項目上已有普遍應(yīng)用。

    鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生工藝廢水和清洗污水，這些污水的直接排放會對周圍環(huán)境造成一定污染。鋰電廢水來源主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水以及地面和設(shè)備沖洗水，主要成分有鈷酸鋰、NMP(甲基吡咯烷酮)、碳粉和含小分子有機(jī)物的酯類。鋰電池生產(chǎn)廢水的處理難在于處理廢水的相對成本較高，對操作員的要求也較高，工業(yè)廢水處理出水的水質(zhì)難以保證。因此，針對鋰電池廢水處理，需根據(jù)每個生產(chǎn)企業(yè)的具體情況和當(dāng)?shù)毓I(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)針對性需求的鋰電池廢水處理系統(tǒng)工程，才能保證廢水處理站建成后高效穩(wěn)定運(yùn)行。目前處理鋰電池生產(chǎn)廢水主要采用物理化學(xué)法、化學(xué)氧化分解、電化學(xué)法、活性炭吸附及反滲透、蒸發(fā)法等處理技術(shù)。但是這些方法處理廢水相對成本較高，且對操作人員要求較高，難以實現(xiàn)廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放或零排放。由于廢水中會含有重金屬等污染物，因此預(yù)處理的方法可以采用混凝沉淀法。廢水在堿性條件下形成氫氧化物沉淀，再通過投入PAM進(jìn)行混凝沉淀。各種廢水經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，后續(xù)采用生化處理將廢水中的有機(jī)物等污染物進(jìn)行去除。生化處理可以采用“UASB+A/O池+二沉池”的方式，通過微生物的作用將廢水中的污染物去除。然后再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。 廢水零排放設(shè)計，科學(xué)規(guī)劃，綠色未來。

    晶種法技術(shù)如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。RCC成功開發(fā)了單獨護(hù)有的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們設(shè)計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被頻繁采用。應(yīng)用“晶種法“技術(shù)的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達(dá)300,000pp，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放?！熬ХN法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子含量達(dá)到適當(dāng)水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長達(dá)一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。 蒸發(fā)廢水零排放減少水資源壓力。天津蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理

廢水零排放系統(tǒng)，穩(wěn)定運(yùn)行，環(huán)保無憂。江蘇蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理

    混全鹽結(jié)晶技術(shù)的設(shè)備與工藝流程用作混合鹽結(jié)晶的結(jié)晶器，可用蒸汽驅(qū)動，也可用電動蒸汽壓縮機(jī)驅(qū)動，后者是能效較高的系統(tǒng)。強(qiáng)制循壓縮蒸汽結(jié)晶器：強(qiáng)制循環(huán)壓縮蒸汽結(jié)晶器是熱效率很高的結(jié)晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機(jī)提供。它的主要工作程序如下：(1)待處理濃鹵水被泵進(jìn)結(jié)晶器。(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進(jìn)入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結(jié)垢。(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進(jìn)入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機(jī)或過濾器，把晶體分離。(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清理。具體參見多相關(guān)技術(shù)文檔。(7)蒸器經(jīng)壓縮機(jī)加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結(jié)晶器的主要優(yōu)點有：a設(shè)備體積小，占地面積也小。b設(shè)備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電很低只16KW/H?；厥章矢哌_(dá)98%，而且回收的是質(zhì)量蒸餾水，所含TDS小于10PPM。 江蘇蒸發(fā)廢水零排放技術(shù)原理