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生產(chǎn)線配備的余熱回收利用系統(tǒng),就像一個(gè)能源回收大師,將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱充分利用起來。在加熱冷卻系統(tǒng)中,它巧妙地收集冷卻物料產(chǎn)生的熱量,將這些原本可能被浪費(fèi)的熱量用于預(yù)熱原料或其他需要加熱的環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用。在擠出機(jī)運(yùn)行時(shí),它又能回收螺桿和料筒散發(fā)的熱量,通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設(shè)備或工藝過程,很大提高了能源的綜合利用效率,降低了對外部能源的依賴,讓能源在生產(chǎn)線中得到更充分的利用。自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng),降低設(shè)備故障率。重慶炭黑雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)
在操作設(shè)計(jì)上,雙階造粒生產(chǎn)線充分考慮了人性化因素。設(shè)備的操作高度和位置都經(jīng)過精心設(shè)計(jì),符合人體工程學(xué)原理,操作人員在操作過程中無需過度彎腰或伸展,就能輕松完成各項(xiàng)操作,減少了身體疲勞。此外,設(shè)備的各個(gè)部件之間的連接和拆卸都非常方便,這使得在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、清潔或更換部件時(shí),操作人員能夠更加便捷地進(jìn)行操作。例如,在更換濾網(wǎng)時(shí),只需簡單地松開幾個(gè)固定螺絲,就能輕松取出舊濾網(wǎng),安裝新濾網(wǎng),很大的縮短了維護(hù)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率 。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片加熱裝置有加熱塊、鑄鋁加熱器等,為物料加熱塑化。
農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時(shí),雙階造粒生產(chǎn)線對農(nóng)藥有效成分和助劑、填料等要求不復(fù)雜。各種農(nóng)藥有效成分,無論是粉劑還是液體,化學(xué)性質(zhì)差異較大,助劑和填料的種類也繁多。但將它們按配方混合后,無需對農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換,如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等。第一階段,初步混合塑化,確保有效成分均勻分布。第二階段,加工成顆粒,使農(nóng)藥便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用,同時(shí)保證藥效的穩(wěn)定性和持久性,滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求。
雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍。在化工肥料生產(chǎn)中,兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿,對物料施加均勻的擠壓和剪切,物料在快速混合塑化的同時(shí),結(jié)晶度大幅提高,這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效。第一階段螺桿的初步擠壓混合,加上第二階段的進(jìn)一步加工,整個(gè)過程如同接力賽,各環(huán)節(jié)緊密銜接,大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比,其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求,為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機(jī)。機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成,強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段,高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,使助劑均勻分散在樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性。產(chǎn)量方面,不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克,滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求。藥品生產(chǎn)中,它能保證藥物成分均勻分布,保障藥品質(zhì)量和療效。山東進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線圖片
該生產(chǎn)線的雙螺桿由同軸轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿組成,間隙呈錐形縮小,物料受力均勻。重慶炭黑雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)
電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、溫度控制等各項(xiàng)操作。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC),配合各類傳感器和執(zhí)行器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。通過溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測物料溫度,當(dāng)溫度過高或過低時(shí),自動(dòng)調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng),確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工。根據(jù)生產(chǎn)需求,精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)異常情況,如電機(jī)過載、溫度過高、物料堵塞等,電氣控制系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào),并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,如停機(jī)、切斷電源等,確保設(shè)備和人員的安全。重慶炭黑雙階造粒生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)