隨著現(xiàn)代人工智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)和計(jì)算機(jī)計(jì)算能力的快速發(fā)展,機(jī)械臂技術(shù)作為日常生活及科技發(fā)展中多種技術(shù)的綜合體相應(yīng)地同步快速發(fā)展,并且在工業(yè)生產(chǎn)、生活服務(wù)、科學(xué)實(shí)驗(yàn)、搶險(xiǎn)救災(zāi)和太空探索等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用且發(fā)揮著非常重要的作用。由于單機(jī)械臂控制系統(tǒng)受環(huán)境和自身?xiàng)l件的制約,很多工作任務(wù)都難以完成,從而使用復(fù)數(shù)單機(jī)械臂,但同時(shí)導(dǎo)致單機(jī)械臂之間結(jié)合性下降。與此同時(shí),傳統(tǒng)機(jī)械臂缺乏合適傳感器導(dǎo)致無(wú)法做到更加的擬人化、多能化,且并不能夠一起協(xié)同安全地完成工作任務(wù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種基于深度視覺的雙機(jī)械臂控制方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種基于深度視覺的雙機(jī)械臂控制方法,包括以下步驟:步驟1,利用rgbd深度攝像頭采集某一目標(biāo)區(qū)域的點(diǎn)云數(shù)據(jù),根據(jù)點(diǎn)云數(shù)據(jù)構(gòu)建該區(qū)域中目標(biāo)物體空間模型,同時(shí)識(shí)別目標(biāo)物體的種類,并根據(jù)種類判斷該物體是否屬于待操作對(duì)象,若是則執(zhí)行步驟2,否則對(duì)下一目標(biāo)區(qū)域執(zhí)行該步驟;步驟2,建立雙機(jī)械臂空間xacro模型,并在該模型所在空間擬合添加所述目標(biāo)物體空間模型;步驟3,根據(jù)所述雙機(jī)械臂空間xacro模型和目標(biāo)物體空間模型,計(jì)算雙機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)軌跡;步驟4。 如東大元機(jī)械臂,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代。倍速鏈自動(dòng)機(jī)械臂產(chǎn)品介紹
平頭探針垂直固定于塑料支架板上,平頭探針的一端與母頭引線相連,所述公接插件包括塑料支撐盤和接觸環(huán),塑料支撐盤垂直于的軸線并固定于接入端的端部,接觸環(huán)固定于塑料支撐盤上,且接觸環(huán)與引線相連,母頭與對(duì)接狀態(tài)下,平頭探針與接觸環(huán)相接觸實(shí)現(xiàn)電性連接;前述統(tǒng)一接口中,所述接觸環(huán)以塑料支撐盤的端面中心為圓心固定于塑料支撐盤的端面上,接觸環(huán)具有至少三個(gè)且直徑逐漸增大,依次與電源正極、電源負(fù)極和機(jī)械臂或機(jī)械手的信號(hào)線相連,每個(gè)接觸環(huán)均設(shè)置有與之相對(duì)應(yīng)的平頭探針;前述統(tǒng)一接口中,接入端與母頭螺紋連接;前述統(tǒng)一接口中,接入端的外表面沿周向分布設(shè)置有多個(gè)外凸的鎖扣,母頭的內(nèi)壁上沿周向分布設(shè)置有多個(gè)鎖槽,且鎖槽與鎖扣一一對(duì)應(yīng),接入端與母頭通過鎖扣和鎖槽實(shí)現(xiàn)可分離式連接,使用時(shí),將接入端上的鎖扣與母頭上的鎖槽交錯(cuò)并將接入端伸入母頭內(nèi)直至母頭的端部與主體對(duì)接,而后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)母頭和使鎖扣轉(zhuǎn)動(dòng)至鎖槽內(nèi)鎖住鎖扣,對(duì)鎖扣沿母頭軸向方向的移動(dòng)進(jìn)行限位,從而使母頭與緊固連接,在需要分離時(shí),相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和母頭使鎖扣滑出鎖槽并使二者交錯(cuò),取消限位鎖緊狀態(tài),沿母頭的軸向相對(duì)移動(dòng)和母頭即可將二者分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比。倍速鏈自動(dòng)機(jī)械臂產(chǎn)品介紹無(wú)論是安裝、調(diào)試還是維護(hù),如東大元的機(jī)械臂都能提供無(wú)憂的服務(wù)體驗(yàn)。
也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。請(qǐng)參閱圖1~3,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種帶有機(jī)械臂的全自動(dòng)勻漿機(jī),包括底座1,所述底座1的上表面一端與支撐桿2的底端固定連接,支撐桿2的頂端與頂板9的底面一端固定連接,頂板9的兩端分別與一根豎直安裝的導(dǎo)向桿13滑動(dòng)連接,導(dǎo)向桿13的頂端分別與導(dǎo)向板10的底面兩端固定連接,導(dǎo)向桿13的底端分別與升降板6的頂面兩端固定連接,升降板6的上表面通過螺栓固定安裝有電機(jī)7,電機(jī)7的型號(hào)為y132m-4且電機(jī)7的供電端口通過開關(guān)與外部電源連接,電機(jī)7的輸出軸豎直向下與攪拌桿4的頂端固定連接,攪拌桿4的底端穿過升降板6下方焊接有若干攪拌葉3,電機(jī)7的上方在導(dǎo)向桿13之間固定安裝有水平的支撐板8,支撐板8的兩端分別通過焊接的方式與導(dǎo)向桿13固定連接,支撐板8的頂面與豎直安裝的絲桿12的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,絲桿12的頂端穿過頂板9和導(dǎo)向板10上方與第二電機(jī)11的輸出軸固定連接,第二電機(jī)11通過螺栓固定安裝在導(dǎo)向板10的上表面,第二電機(jī)11的型號(hào)與電機(jī)7相同,且第二電機(jī)11與電機(jī)7均由外部控制系統(tǒng)控制,絲桿12與頂板9螺紋連接。
手腕1是用來調(diào)整或改變工件的方位的部件,還能用來連接末端操作器和手臂,由于它有三個(gè)自由度,因此可以作為夾鉗式或吸附式這類型的工作。本設(shè)計(jì)還可以根據(jù)工作的不同,而配置不同的末端操作器。機(jī)械臂的設(shè)計(jì)完成,需要對(duì)機(jī)械臂的工作性能進(jìn)行仿真測(cè)試,主要應(yīng)用了Pro/E和ADAMS軟件對(duì)機(jī)械臂的工作性能進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)。文章主要對(duì)3自由度混聯(lián)式機(jī)械臂的工作性能進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn),一般的仿真實(shí)驗(yàn)往往采用ADAMS軟件對(duì)機(jī)械臂的工作性能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真實(shí)驗(yàn),雖然ADAMS軟件為我們提供了建模的功能,但該軟件與的建模仿真分析軟件相比,其性能就相對(duì)比較弱一點(diǎn),因此本位采用Pro/E軟件進(jìn)行實(shí)體建模[5],將建模后的模型格式輸入到ADAMS軟件中去,在該軟件的工作環(huán)境下進(jìn)行仿真分析實(shí)驗(yàn)。運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真前,需要在三個(gè)移動(dòng)副上添加上相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)函數(shù),在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真實(shí)驗(yàn),在小臂末端添加marker點(diǎn),仿真得出機(jī)構(gòu)末端的工作空間為環(huán)球體的一部分??梢愿鶕?jù)機(jī)構(gòu)末端軌跡點(diǎn)從而繪制出的三維工作空間運(yùn)動(dòng)軌跡。該機(jī)械臂的機(jī)械性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)還需要機(jī)械結(jié)構(gòu)末端的運(yùn)動(dòng)特性來衡量。而末端的運(yùn)動(dòng)特性可通過末端的速度與加速度變化曲線來描述[6]。如東大元機(jī)械臂,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。
2機(jī)械臂的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)節(jié)和臂桿等結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)部件組成機(jī)械臂,它是一個(gè)在空間環(huán)境中進(jìn)行工作的動(dòng)力系統(tǒng)。作為機(jī)械臂的,就是關(guān)節(jié)了,關(guān)節(jié)在機(jī)械臂運(yùn)行中起到非常重要的作用,尤其在關(guān)于機(jī)械臂的設(shè)計(jì)工作中,需著重考慮關(guān)節(jié)在機(jī)械臂中的合理設(shè)計(jì)和應(yīng)用。設(shè)計(jì)人員需準(zhǔn)確了解關(guān)節(jié)的動(dòng)力學(xué)特性,從而才能建立起精確的關(guān)節(jié)動(dòng)力學(xué)模型。關(guān)節(jié)的動(dòng)力學(xué)特性還作為機(jī)械臂設(shè)計(jì)、模擬分析的重要基礎(chǔ)[3]。機(jī)械臂模型如圖1所示,機(jī)械臂的大臂利用虎克鉸與底座相連接;兩個(gè)電動(dòng)推桿利用球鉸與機(jī)架相連接,利用虎克鉸與大臂相連接;大臂與小臂之間的連接是利用轉(zhuǎn)動(dòng)副連接來實(shí)現(xiàn)的;而兩個(gè)電動(dòng)推桿的兩端與大臂和小臂之間的連接也是通過轉(zhuǎn)動(dòng)副連接來實(shí)現(xiàn)的。在這種混聯(lián)式機(jī)械臂的下半部分,采用了并聯(lián)的形式相連接,這樣的做法使得該機(jī)械臂的機(jī)械結(jié)構(gòu)具有良好的剛性,而又不乏運(yùn)動(dòng)的靈活性。在該機(jī)械臂的上半部分則采用了串聯(lián)的形式相連接,使得該機(jī)械臂擁有比較大的工作空間[4]。該機(jī)械臂的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到確定的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),是因?yàn)樵摲N機(jī)械臂的三個(gè)電動(dòng)推桿作為機(jī)構(gòu)的原動(dòng)件,從而使得原動(dòng)件的數(shù)目與機(jī)械結(jié)構(gòu)的自由度相等,從而使得該機(jī)械臂可以得到穩(wěn)定而確定的運(yùn)動(dòng)。如東大元自動(dòng)化設(shè)備廠,專業(yè)生產(chǎn)耐用機(jī)械臂,安裝便捷,適用于各類工業(yè)環(huán)境。河北安裝機(jī)械臂
如東大元機(jī)械臂,提供定制化解決方案。倍速鏈自動(dòng)機(jī)械臂產(chǎn)品介紹
線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械作為一種新型機(jī)械手,其應(yīng)用越來越?,F(xiàn)有的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手為了提高靈活度,常在手腕與手掌的連接處設(shè)置多種擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:3.本技術(shù)的目的在于提供線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,其通過相互鉸接的手腕和手掌實(shí)現(xiàn)了手掌的翻轉(zhuǎn),通過套設(shè)在鉸接桿上且一端連接在手腕或手掌上的復(fù)位件,實(shí)現(xiàn)手掌在翻轉(zhuǎn)狀態(tài)和展開狀態(tài)間的切換,在滿足翻轉(zhuǎn)需要的同時(shí),簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)、縮小了體積。4.本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:5.線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,具有翻轉(zhuǎn)狀態(tài)和展開狀態(tài),包括通過鉸接桿鉸接的手腕和手掌,所述鉸接桿上套設(shè)有一端連接在所述手腕或所述手掌上的復(fù)位件,所述復(fù)位件使所述手掌由翻轉(zhuǎn)狀態(tài)復(fù)位至展開狀態(tài)。6.如上所述的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,所述復(fù)位件的數(shù)量為2個(gè),兩所述復(fù)位件在所述鉸接桿上間隔設(shè)置。7.如上所述的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,所述復(fù)位件為彈簧。8.如上所述的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,所述復(fù)位件一端與所述手腕相連。9.如上所述的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,所述手腕和所述手掌兩者中的一者上設(shè)有限位件,所述限位件在所述手掌翻轉(zhuǎn)到位后與兩者中的另一者相抵以限制所述手掌的翻轉(zhuǎn)角度。10.如上所述的線繩驅(qū)動(dòng)機(jī)械手,所述手掌上設(shè)有用于固定牽引繩的固定件。倍速鏈自動(dòng)機(jī)械臂產(chǎn)品介紹