大袋水溶肥袋包裝自動化生產線是我公司結合國內外水溶肥設備制造經驗和客戶使用反饋情況,研發(fā)制造了全新一代集自動配料、混料、包裝于一體全自動生產設備。設備自動化程度高,可用電腦全程監(jiān)控,可儲存多種配方,生產方便。生產產量可查,可打印,方便統(tǒng)計,省時省力!操作簡單(工人只需接受一些配方設置、校秤等簡單培訓即可勝任日常生產工作),用工人數少(一般設備正常運行需要5人),占地面積小,耗電低(主要采用氣動控制),易維護降低投資成本,設備主體采用304不銹鋼,防腐性能強,提高了設備使用壽命。大袋水溶肥袋包裝自動化生產線技術規(guī)格:1.配混物料:鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、鉀、氯化鉀,按需方樣品。2.配混能力:4-5噸/小時(25kg/袋)3.計量精度:±4.電源:380V50Hz大袋水溶肥袋包裝自動化生產線特點:1、產量大、出料過程全程密封。2、采用氣流輸送。3、采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。5、靜態(tài)稱重6、密相氣流輸送,整個輸送過程無粉塵。7、螺帶式混合。均勻度高,不破壞結晶體原有現狀。8、自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝,精度高,速度快。大袋水溶肥袋包裝自動化生產線組成及主要功能、性能特點。 需要倍速鏈自動生產線技術指導。智能生產線有哪些
拆垛機器人將板料放置在長度可調的磁性傳送帶上,板料送至涂油機,板料是否涂油及涂油位置可通過編程自行設定,板料涂油后,傳送到對中臺。對中臺采用機械對中臺,可方便地進行移動和固定,同時使用重力對中或視覺對中系統(tǒng),保證板料的重復定位快捷、準確與牢固;上料機器人根據每個零件的對中位置,改變運行軌跡,將板料準確地搬運到壓力機內;對不同的沖壓制件進行機器人的模擬示教,離線編程,以適應多種制件的共線生產;線尾輸送采用皮帶機,在生產線的末端放置皮帶機,保證一臺壓力機的機器人直接將零件放置到皮帶機上,達到出件效果。通過軟件使機器人壓機的運動,實現壓機與機器人同步功能,可以比較大化上下料與壓機運動之間的重合度,達到平穩(wěn)切換其速度來縮短生產節(jié)拍及減少機械負荷的目的。通過增加外部軸,做為機器人的第七軸進行伺服控制,使壓力機間的間距布置更加自由;同時,機器人的傳送范圍和搬運速度得到提升,生產節(jié)拍更快。、涂油機、對中臺、上下料系統(tǒng)、線尾輸送系統(tǒng),各分系統(tǒng)間的電氣控制按照集中監(jiān)控、分散控制的原則。在各控制部分控制系統(tǒng)中,采用設備層和控制層的典型控制模式,每個層次中使用不同的網絡結構及軟硬件配置,以實現各自不同的功能。。 嘉興制造生產線倍速鏈自動生產線技術指導要專業(yè)。
智能自動化生產線。接箍是管道連接的一種,能夠使管道更加的堅固,不容易產生斷裂,在進行批量化接箍生產時,為了提高生產效率,形成生產的規(guī)?;?,所以需要利用自動化生產線進行接箍生產,在有效提高接箍產量的同時,能夠形成標準化生產。然而現有的智能自動化生產線在使用時存在以下問題:1.不方便在對坯料加工前,改變加工裝置對坯料定位的大小,造成對坯料加工的單一化,不方便對多種規(guī)格的坯料進行加工;2.在對坯料進行定位時,還需要另外操作定位裝置對坯料定位,影響加工的自動化進程。針對上述問題,急需在原有的智能自動化生產線基礎上進行創(chuàng)新設計。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供智能自動化生產線,以解決上述背景技術提出智能自動化生產線不方便在對坯料加工前,改變加工裝置對坯料定位的大小,造成對坯料加工的單一化,不方便對多種規(guī)格的坯料進行加工,在對坯料進行定位時,還需要另外操作定位裝置對坯料定位,影響加工的自動化進程的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:智能自動化生產線,包括agv小車和桁架機器人,所述agv小車位于坯料庫的邊側,且坯料庫的右側設置有桁架機器人,并且桁架機器人的右側放置有切管機。
近年來我國包裝行業(yè)的發(fā)展迅速,相關的包裝機械設備和技術也得到了越來越快速的發(fā)展。隨著包裝機械日趨自動化,而機器人作為自動化技術相當有競爭力的技術,適合重復性、快速性、準確性、危險性的工作。利用機器人自動化生產線不僅能夠增強企業(yè)競爭力,也給用戶帶來了顯著效益,隨著企業(yè)自動化水平的不斷提高,機器人自動化生產線的市場肯定會越來越大,將逐漸成為自動化生產線的主要形式。食品、化工、醫(yī)、糧食、飼料、建材和物流等行業(yè)已經大量使用包裝機器人自動化生產線,以保證產品質量,提高生產效率,同時避免了大量的工傷。另外,生產廠商都希望尋求更低的生產成本。機器人自然而然地擔任起這個重要角色,因為機器人不僅能導致成本更低,而且也能帶來更高的靈活性。包裝機器人被越來越多的企業(yè)所知悉,將會有更多人因為其靈活和可靠的而選擇使用它,機器人將替代許多傳統(tǒng)的設備,成為包裝領域的重要助手。全球諸多近半個世紀的包裝機器人的使用實踐表明,包裝機器人的普及是實現自動化生產,提高社會生產效率,推動企業(yè)和社會生產力發(fā)展的有效手段。機器人技術是具有前瞻性、戰(zhàn)略性的高技術領域。包裝機器人自動化生產線成套設備已成為自動化裝備的主流。 倉庫生產線定做要適應貨物呢。
鍛造自動化生產線。背景技術:現有技術中,對于棒料一端的鍛造加工,上料、加熱、鍛造和下料以及各個過程之間的棒料的搬運,一般都需要人工參與,一方面效率不高,另一方面由于涉及加熱和鍛造過程對于工人也存在一定的人生安全問題。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供鍛造自動化生產線,以解決現有技術中,對于棒料一端的鍛造加工,加熱處理和鍛造處理以及各個處理的進出料一般都需要人工參與,一方面效率不高,另一方面由于涉及加熱和鍛造對于工人也存在一定的人身安全問題的缺陷。鍛造自動化生產線,其特征在于:包括若干個上料架,所述上料架前方設置有能夠完成棒材的取料、對齊、夾緊、送料和下料的v輪線,所述v輪線的一端設置有能夠對加熱線圈內的棒材進行加熱的高溫爐,所述v輪線前方設置有能夠完成棒材下料鏈條線、若干個對鏈條線上的棒材起輔助支撐作用的輥筒線、能夠對棒材進行鍛造并在鍛造后自動將棒材推出的鍛壓機和能夠從鏈條線上抓取棒材送入鍛壓機鍛造并將鍛造后的棒材放回鏈條線上的機器人工作站,所述鏈條線和輥筒線的前方設置有若干個儲料架。所述取料組件包括氣缸一、撥爪組件以及通過螺栓連接于支撐架一上的兩個結構相同的安裝支架一。價格透明,適合長期合作。智能生產線有哪些
價格公道,適合批量采購。智能生產線有哪些
并自所述分料裝置向所述傳送帶傾斜設置;及第二接料盤,所述第二接料盤位于所述傳送帶的下方,所述第二接料盤自所述傳送帶向所述傳送機構傾斜設置,且所述第二接料盤的兩端分別連通所述傳送帶和所述傳送機構。在本發(fā)明的一實施例中,所述第二移料裝置包括:第二傳送機構,所述第二傳送機構自所述去毛刺裝置向所述沖壓成型裝置方向延伸設置;下料機械手,所述下料機械手設于所述第二傳送機構的一側,并靠近所述去毛刺裝置設置;第二上料機械手,所述第二上料機械手位于所述第二傳送機構一側,并靠近所述整型裝置設置;及翻轉機構,所述翻轉機構設于所述第二傳送機構一側,并位于所述下料機械手和所述第二下料機械手之間。在本發(fā)明的一實施例中,所述第三移料裝置包括:第三傳送機構,所述第三傳送機構自所述沖壓成型裝置向所述整型裝置方向延伸設置;第二下料機械手,所述第二下料機械手設于所述第三傳送機構的一側,并靠近所述沖壓成型設置;第三上料機械手,所述第三上料機械手位于所述第三傳送機構一側,并靠近所述整型裝置設置;及第二接料組件,所述第二接料組件設于所述第三傳送機構上方,并靠近所述第二下料機械手設置。智能生產線有哪些