數控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是確保加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為削減換刀時間和便利對刀，應或許多地選用機夾刀。數控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于運用刀具壽數管理功能。在運用刀具壽數管理時，刀片耐用度的設定原則是以該批刀片中耐用度低的刀片作為根據的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性乃至比其平均壽數更重要。智能車銑中心HPT08-1000尾座錐孔形式為MT4。自動數控車床技術參數
在數控機床上加工零件主要取決于加工程序。不像普通機床，不需要制造和更換很多模具和夾具，也不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于頻繁更換被加工零件的場合，即用于單件小批量產品的生產和新產品的開發(fā)，從而縮短生產準備周期，節(jié)省大量的工藝裝備費用。一般數控機床的加工精度可以達到0.05-0.1mm，數控機床是以數字信號的形式進行控制的。數控裝置每輸出一個脈沖信號，機床運動部件就運動一個脈沖當量(一般為0.05—0.1mm)。而且機床進給傳動鏈反向間隙與螺距的平均誤差可以通過數控裝置的行進進行補償，所以數控機床的定位精度比較高。本地數控車床品牌推薦數控車床加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類，曲線、曲面類零件；
加工精度對比數控車床的傳動絲杠是高精度滾珠絲杠。螺桿和螺母之間的傳動間隙很小，但不D表沒有間隙。只要有間隙，當螺桿向一個方向運動，然后反向驅動時，必然會產生反向間隙。如果存在反向間隙，會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。斜車床的布局可以直接影響滾珠絲杠在X方向的游隙，重力直接作用在絲杠的軸向，使得傳動時的反向游隙幾乎為零。床身數控車床的X向絲杠不受軸向重力影響，不能直接消除間隙。這是設計給斜車床帶來的先天精度優(yōu)勢。
數控車床可以配備兩個刀架:①Z用刀架:由車床廠家開發(fā)，使用的刀柄也是Z用的。這種刀架具有制造成本低的優(yōu)點，但缺乏通用性。②通用刀架:按照一定的通用標準生產的刀架。數控車床廠家可以根據數控車床的功能要求進行選擇和配置。銑削動力頭銑削動力頭安裝在數控車床的刀架上后，可以擴展數控車床的加工能力。例如，銑削動力頭用于軸向鉆孔和銑削軸向凹槽。數控車床刀具在數控車床或車削中心上車削零件時，應根據車床刀架的結構和可安裝刀具的數量，合理科學地安排刀架上刀具的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時刀具與機床、刀具與工件、刀具之間的干涉。數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現代化管理。
產品的原料需求選用合適硬度的刀具，原料較軟的產品需求刀刃鋒利和排屑十分順暢的槽刀，原料較硬的產品需求刀刃稍鈍一些，可以挑選碎屑刀，則不會存在纏屑。用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處筆直而下，應該裝置一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。加工鋁件時，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁，也不要加切削液，會氧化的。鋁用刀片一般前角35°~45°刀尖必定要鋒利，轉速要高，線速度在800左右，便是你機床能開多快就盡量開快。進給F值給大點，有利于斷屑。鋁一般前角都很大的，要挑選合適的刀片，注意鋁歸于有色金屬。假如你用了鋼件的刀片，質量必定很差的，而且容易扎刀。62760192 精密排刀式數控車床HPS-36L鑄件重量（約重）2800kg。日照附近數控車床服務
數控車床HPT08-380M進給速度為1~8000mm/min。自動數控車床技術參數
數控機床的操作和監(jiān)控都在這個數控單元中完成，數控單元是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床具有以下特點:1.對加工對象適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具制造提供合適的加工方法；2.加工精度高，加工質量穩(wěn)定；3.可進行多坐標聯(lián)動，加工形狀復雜的零件；4.被加工零件改變時，一般只需改變數控程序，可節(jié)省生產準備時間；5.機床本身精度和剛性高，能選擇有利的加工量，生產率高(一般是普通機床的3~5倍)；6.機床自動化程度高，可以降低勞動強度；7.它有利于生產管理的現代化。數控機床利用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，采用計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造和管理的一體化奠定了基礎。8.對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高；9.可靠性高。 自動數控車床技術參數
青島凱易特數控設備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿一體的高新科技企業(yè)，公司產品有數控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數控雕刻機、數控搖臂銑床等數控設備。公司與德國西門子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國臺灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數控等公司建立了長期的合作伙伴關系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢協(xié)同為用戶提供比較先進的技術服務與產品。我們將真誠與您合作，全力為您提供：科學的解決方案；長久的技術支持；迅捷的備件供應；完善的服務和培訓。