工作臺(tái)的大小基本上決定了空間的大小。在某些情況下，也可的尺寸也可能大于坐標(biāo)行程。此時(shí)，零件上的區(qū)域必須在行程范圍內(nèi)，并考慮機(jī)床工作臺(tái)的允許承載能力，以及工件是否與機(jī)床的空間干擾以及機(jī)床防護(hù)罩等附件的干擾。風(fēng)琴防護(hù)罩是數(shù)控機(jī)床上常見(jiàn)的防護(hù)產(chǎn)品。雖然外觀簡(jiǎn)單，看似簡(jiǎn)單，但具有不變形、密封性好、使用壽命長(zhǎng)、操作靈活等特點(diǎn)，深受客戶喜愛(ài)，在機(jī)床市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)在的工藝技術(shù)也非常成熟，新產(chǎn)品不斷開發(fā)并投放市場(chǎng)。對(duì)于機(jī)床防護(hù)罩的維護(hù)，熟練的操作人員必須了解零件的要求、工藝路線和機(jī)床的特點(diǎn)，然后才能操作機(jī)床的各種任務(wù)。因此，只有滿足上述兩個(gè)方面的要求，才能避免機(jī)床軌道的變化。精密排刀式數(shù)控車床HPS-46L鑄件重量（約重）3122kg。濟(jì)南CNC數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-20/30產(chǎn)品特性：1、針對(duì)小直徑的精密零件加工而設(shè)計(jì)的省空間、低成本精密數(shù)控車床。該系列產(chǎn)品采用平床身，直線導(dǎo)軌，排刀式結(jié)構(gòu)，具有體積小、行程大、高精度、高剛性、易操作等優(yōu)點(diǎn)。其主要產(chǎn)品應(yīng)用于電子、通信、汽車、醫(yī)療等行業(yè)零件的大批量生產(chǎn)加工。2、合理的排刀結(jié)構(gòu)，充分的刀具安裝空間，在刀架上可以安裝鉆孔、攻絲、鏜孔、銑削、車外圓、打徑向孔、車螺紋、切斷等精密加工刀具，有效提高工作效率。3、主軸采用了超精密向心滾珠軸承，組合配對(duì)支撐結(jié)構(gòu)，可承受徑向負(fù)荷，軸向負(fù)荷及合成負(fù)荷，適合做高速車削，亦可作低速重切削。4、可訂做圓孔、四方孔、六方孔、臺(tái)階孔及漲芯夾頭，也可根據(jù)特殊零件選配液壓卡盤、氣動(dòng)卡盤等,以滿足客戶不同加工需求。 江蘇數(shù)控車床價(jià)格咨詢凱易特精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L/46L優(yōu)化整合設(shè)計(jì)，與刀塔系列進(jìn)行高低搭配。
數(shù)控機(jī)床分類的分類介紹：數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，體現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床的種類很多，可以按不同的方法對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行分類:按工藝用途分類（普通數(shù)控機(jī)床、加工中心）、按運(yùn)動(dòng)方式分類（點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床）、按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類（開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床）等。
凱易特精密無(wú)人排刀式數(shù)控車床HPS-30R主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：HPS-30R是一種高精度、高剛性，自動(dòng)上下料，無(wú)人化加工，智能糾錯(cuò)的小型數(shù)控車床，可以普遍滿足微電機(jī)、電子、電信、電訊、連接器、儀器儀表等各行業(yè)對(duì)中小型精密零件的高效率，大批量加工需求。1、該產(chǎn)品采用了有限元分析，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，使機(jī)床在精度、剛性和使用壽命等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。2、主軸電機(jī)輸出功率，主軸比較高回轉(zhuǎn)速度達(dá)到6000rpm，主軸采用了獨(dú)特的裝配工藝，使得主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中發(fā)熱量達(dá)到有效降低。X/Z軸快移速度達(dá)24m/min，可以比較大限度的減少非加工時(shí)間。3、HPS-30R無(wú)人加工機(jī)采用了直排刀方式，T型槽刀板(可選配燕尾刀板)，橫向排列刀具占用空間小，刀具數(shù)量多，換刀速度快，并且可以安裝各種動(dòng)力刀具，適合各種復(fù)雜零件的加工。機(jī)床控制系統(tǒng)采用了日本FANUC控制系統(tǒng)。4、通過(guò)采用精密的直線導(dǎo)軌，同滑動(dòng)導(dǎo)軌相比，防止了低速爬行，而且減小了導(dǎo)軌的摩擦阻力，真正實(shí)現(xiàn)了1個(gè)脈沖1μ的精度。5、機(jī)械手采用同步帶驅(qū)動(dòng)橫軸，齒輪齒條驅(qū)動(dòng)豎軸，導(dǎo)軌帶有自潤(rùn)滑功能，免維護(hù)。 數(shù)控車床HPT08-380主軸頭采用緊湊對(duì)稱性設(shè)計(jì)，使其具有很高的熱穩(wěn)定性和剛性。
走心機(jī)--全稱為走心式數(shù)控車床，也可稱為主軸箱移動(dòng)型數(shù)控自動(dòng)車床、經(jīng)濟(jì)型車銑復(fù)合機(jī)床或者縱切車床。屬于精密加工設(shè)備，可同時(shí)一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的批量加工。該機(jī)床較早起源德國(guó)和瑞士，前期主要用于與**相關(guān)的器械的精密加工，隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展和擴(kuò)大，由于市場(chǎng)的迫切需求，逐漸應(yīng)用于民用產(chǎn)品的加工中；日本韓國(guó)的同類機(jī)床發(fā)展比中國(guó)早，早期主要集中在根**相關(guān)的領(lǐng)域的使用，戰(zhàn)后隨著發(fā)展的需求逐漸在制造行業(yè)廣泛應(yīng)用；隨后中國(guó)臺(tái)灣引進(jìn)該技術(shù)，并自主研發(fā)了不同加工需求的該類型設(shè)備。精密排刀式數(shù)控車床HPS-36L鑄件外形尺寸為1500*1086*1361。東營(yíng)多功能數(shù)控車床值得推薦
數(shù)控車床HPT08-380，X軸行程為200mm，Z軸行程為385mm。濟(jì)南CNC數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
凱易特全功能超精密數(shù)控車床HPT08-380產(chǎn)品特性：1、高剛性、高精度的主軸設(shè)計(jì)可以輕松實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力重切削。2、準(zhǔn)確分度的高剛性刀塔品質(zhì)比較高的驅(qū)動(dòng)部件達(dá)到很好的動(dòng)態(tài)特性。3、高剛性結(jié)構(gòu)、節(jié)省占地面積。4、采用西門子數(shù)控系統(tǒng)。5、品質(zhì)比較高的密烘鑄鐵鑄件。無(wú)人機(jī)特點(diǎn)1、整體式無(wú)人化機(jī)床一次性就位。2、智能化料倉(cāng)對(duì)于不同大小的零件可以靈活調(diào)整,達(dá)到柔性化生產(chǎn)、可實(shí)現(xiàn)零件大批量、多品種的智能化制造,根據(jù)加工節(jié)拍需求能選擇10工位、12工位等。3、整體式“無(wú)人機(jī)床”大幅度減少機(jī)床操作人員,幫助您從容應(yīng)對(duì)“用工荒”和不斷上漲的人力成本。一體式無(wú)人機(jī)床,更低成本自動(dòng)化智能解決方案，高速度、高精度、高生產(chǎn)率、高剛性、高性價(jià)比。4、便捷、簡(jiǎn)單的智能一體機(jī)，是你在當(dāng)今時(shí)代選擇車床的不錯(cuò)選擇。 濟(jì)南CNC數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司創(chuàng)立于2011年，位于美麗海濱城市--青島，是一家集科、工、貿(mào)一體的高新科技企業(yè)，公司產(chǎn)品有數(shù)控車床、加工中心、鉆銑中心、車銑復(fù)合加工中心、龍門加工中心、臥式加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控?fù)u臂銑床等數(shù)控設(shè)備。公司與德國(guó)西門子(SIEMENS)，日本三菱(MITSUBISHI)，發(fā)那克(FANUC)，安川(YASKAWA)、中國(guó)臺(tái)灣新代、寶元、北京凱恩帝、廣州數(shù)控等公司建立了長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)協(xié)同為用戶提供比較先進(jìn)的技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品。我們將真誠(chéng)與您合作，全力為您提供：科學(xué)的解決方案；長(zhǎng)久的技術(shù)支持；迅捷的備件供應(yīng)；完善的服務(wù)和培訓(xùn)。