此類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)建線(xiàn)前必須進(jìn)行充分的市場(chǎng)預(yù)測(cè)和分析，不能盲目建線(xiàn)。3．組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)組合機(jī)床不僅具有機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設(shè)計(jì)制造周期短、成本低等。以這種通用化程度高的組合機(jī)床為主要裝備，加上工件輸送、轉(zhuǎn)位和排屑等輔助設(shè)備所組成的自動(dòng)線(xiàn)稱(chēng)為組合機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)(如圖5-2所示)。此類(lèi)自動(dòng)線(xiàn)主要適用于箱體和雜類(lèi)工件的大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單、使用可靠、生產(chǎn)效率高。其應(yīng)用較機(jī)床生產(chǎn)線(xiàn)更為普遍。4．柔性制造自動(dòng)線(xiàn)(FlebleManufacturinLine——FML)“柔性”是指生產(chǎn)形式和自動(dòng)化制造設(shè)備對(duì)加工任務(wù)的適應(yīng)性。前述三類(lèi)機(jī)械加工自...

有機(jī)肥自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。背景技術(shù)：有機(jī)肥主要來(lái)源于植物和（或）動(dòng)物，施于土壤以提供植物營(yíng)養(yǎng)為其主要功能的含碳物料；經(jīng)生物物質(zhì)、動(dòng)植物廢棄物、植物殘?bào)w加工而來(lái)，消除了其中的有害物質(zhì)，富含大量有益物質(zhì)，包括：多種有機(jī)酸、肽類(lèi)以及包括氮、磷、鉀在內(nèi)的豐富的營(yíng)養(yǎng)元素；不僅能為農(nóng)作物提供營(yíng)養(yǎng)，而且肥效長(zhǎng)，可增加和更新土壤有機(jī)質(zhì)，促進(jìn)微生物繁殖，改善土壤的理化性質(zhì)和生物活性，是綠色食品生產(chǎn)的主要養(yǎng)分。但是現(xiàn)有的有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在較多缺點(diǎn)，如目前生產(chǎn)線(xiàn)的攪拌混合設(shè)備的攪拌方向單一，攪拌效果差，影響有機(jī)肥的生產(chǎn)效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種有...

拆垛機(jī)器人將板料放置在長(zhǎng)度可調(diào)的磁性傳送帶上,板料送至涂油機(jī),板料是否涂油及涂油位置可通過(guò)編程自行設(shè)定,板料涂油后,傳送到對(duì)中臺(tái)。對(duì)中臺(tái)采用機(jī)械對(duì)中臺(tái),可方便地進(jìn)行移動(dòng)和固定,同時(shí)使用重力對(duì)中或視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng),保證板料的重復(fù)定位快捷、準(zhǔn)確與牢固;上料機(jī)器人根據(jù)每個(gè)零件的對(duì)中位置,改變運(yùn)行軌跡,將板料準(zhǔn)確地搬運(yùn)到壓力機(jī)內(nèi);對(duì)不同的沖壓制件進(jìn)行機(jī)器人的模擬示教,離線(xiàn)編程,以適應(yīng)多種制件的共線(xiàn)生產(chǎn);線(xiàn)尾輸送采用皮帶機(jī),在生產(chǎn)線(xiàn)的末端放置皮帶機(jī),保證一臺(tái)壓力機(jī)的機(jī)器人直接將零件放置到皮帶機(jī)上,達(dá)到出件效果。通過(guò)軟件使機(jī)器人壓機(jī)的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓機(jī)與機(jī)器人同步功能,可以比較大化上下料與壓機(jī)運(yùn)動(dòng)之間...

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述印刷開(kāi)槽機(jī)朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板，所述安裝板位于印刷開(kāi)槽機(jī)進(jìn)紙口的上方且沿水平方向設(shè)置，所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置，所述安裝板上固定連接有用于推動(dòng)擠壓板沿豎直方向移動(dòng)的推動(dòng)氣缸二，所述擠壓板與印刷開(kāi)槽機(jī)上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擠壓板的設(shè)置可以對(duì)從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上的紙板進(jìn)行擠壓，避免紙板從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上時(shí)發(fā)生傾斜，有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài)，有利于提高紙板進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有...

本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述印刷開(kāi)槽機(jī)朝向安裝塊的側(cè)壁上固定連接有安裝板，所述安裝板位于印刷開(kāi)槽機(jī)進(jìn)紙口的上方且沿水平方向設(shè)置，所述安裝板的底面設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板沿平行于安裝板的板面方向設(shè)置，所述安裝板上固定連接有用于推動(dòng)擠壓板沿豎直方向移動(dòng)的推動(dòng)氣缸二，所述擠壓板與印刷開(kāi)槽機(jī)上的傳送帶上的紙板擠壓抵觸。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擠壓板的設(shè)置可以對(duì)從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上的紙板進(jìn)行擠壓，避免紙板從安裝塊移動(dòng)至傳送帶上時(shí)發(fā)生傾斜，有利于使傳送帶上的紙板始終保持水平狀態(tài)，有利于提高紙板進(jìn)入印刷開(kāi)槽機(jī)中的流暢性。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述安裝塊的側(cè)壁上固定連接有...

減少工人的工作量，提高整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座，所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置，所述螺母座固定連接于托板，所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一對(duì)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)螺母座移動(dòng)，從而帶動(dòng)托板移動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述推動(dòng)裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動(dòng)氣缸三，所述推動(dòng)氣缸三沿豎直方向設(shè)置，所述推動(dòng)氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，...

如圖所示。對(duì)于具體的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，其組成并非完全相同，按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為通用設(shè)備自動(dòng)線(xiàn)、設(shè)備自動(dòng)線(xiàn)、無(wú)儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線(xiàn)和有儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線(xiàn)等。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的類(lèi)型[4]自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的類(lèi)型多種多樣，可按其不同的特征進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)工作性質(zhì)不同可以分為：切削加工自動(dòng)線(xiàn)、裝配自動(dòng)線(xiàn)及綜合性自動(dòng)線(xiàn)(即具有不同性質(zhì)的工序，如機(jī)械加工、裝配檢驗(yàn)、熱處理、防銹包裝等工藝范圍)；根據(jù)工件輸送方式可分為：料槽輸送自動(dòng)線(xiàn)、機(jī)械手輸送自動(dòng)線(xiàn)、傳送帶輸送自動(dòng)線(xiàn)以及帶隨行夾具的自動(dòng)線(xiàn)等；根據(jù)生產(chǎn)批量的大小又可分為大批大量生產(chǎn)的自動(dòng)線(xiàn)和多品種成批生產(chǎn)的可變自動(dòng)線(xiàn)。按生產(chǎn)線(xiàn)所用加工裝備和上作節(jié)拍特性對(duì)機(jī)械加工自動(dòng)線(xiàn)作如下...

故而可以更簡(jiǎn)單地調(diào)試每臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9進(jìn)行加工的工作時(shí)間，產(chǎn)品在從右到左的6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9所在的工位上的加工時(shí)間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s，加工時(shí)間整體上相差不大，故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進(jìn)行持續(xù)的輸送；所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設(shè)置在所述底座17上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的外沿上均勻設(shè)置有8個(gè)供產(chǎn)品放置的模座19，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的上端的一側(cè)設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗噴頭提供洗滌劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔工作，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的中部不可旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的中部上設(shè)置有固定吹風(fēng)機(jī)20和加熱器21，所述加熱器21為現(xiàn)有技術(shù)...

故而可以更簡(jiǎn)單地調(diào)試每臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9進(jìn)行加工的工作時(shí)間，產(chǎn)品在從右到左的6臺(tái)所述機(jī)加工機(jī)臺(tái)9所在的工位上的加工時(shí)間分別為180s、180s、180s、180s、175s和175s，加工時(shí)間整體上相差不大，故而產(chǎn)品可以配合所述輸送帶8進(jìn)行持續(xù)的輸送；所述清洗烘干裝置3包括外形為方型的底座17和設(shè)置在所述底座17上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的外沿上均勻設(shè)置有8個(gè)供產(chǎn)品放置的模座19，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的上端的一側(cè)設(shè)置有清洗噴頭，所述清洗噴頭提供洗滌劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清潔工作，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的中部不可旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)18的中部上設(shè)置有固定吹風(fēng)機(jī)20和加熱器21，所述加熱器21為現(xiàn)有技術(shù)...