氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結(jié)晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結(jié)晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時(shí)，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結(jié)構(gòu)和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當(dāng)含氯量少時(shí)其性能接近聚乙烯，而含氯量大時(shí)性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時(shí)的CPE含氯量應(yīng)控制在25-40%之間，成橡膠狀物質(zhì)。由于CPE不存在雙鍵結(jié)構(gòu)，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細(xì)的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作...

聚酯相容/增韌劑系列：針對不同工程塑料特點(diǎn)，針對性地選取增韌劑的基體樹脂和接枝官能基團(tuán)。主要作為聚酯增韌或相容劑使用的本系列產(chǎn)品可有效分散在工程塑料中形成微橡膠相，改善聚酯合金不同相界面之間相容性，從而增加工程塑料抗沖性能，擴(kuò)展材料應(yīng)用范圍。尼龍?jiān)鲰g劑系列：本系列產(chǎn)品系為尼龍（PA）產(chǎn)品研制開發(fā)的自用增韌劑。該增韌劑為馬來酸酐接枝改性聚烯烴彈性體制得。由于其良好的反應(yīng)相容性，能迅速分散在PA基體中，形成細(xì)微分散的彈性體微相，并與基體樹脂相界面緊密結(jié)合。普遍應(yīng)用于增韌PA、阻燃增強(qiáng)增韌PA、超韌PA、PA合金等產(chǎn)品。pvc增韌劑應(yīng)防止暴曬，雨淋。四川PC/ABS增韌劑增韌劑使用方法：建議使用雙螺...

不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價(jià)值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強(qiáng)度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要日的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時(shí)聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時(shí)升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計(jì)到2000年時(shí)將達(dá)75%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時(shí)就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時(shí)，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應(yīng)，因此不...

彈性體增韌劑效果一般的原因：要看基礎(chǔ)塑料沖擊破壞模式是銀紋破裂還是脆性破裂、選用增韌劑與基礎(chǔ)塑料的化學(xué)相容性、粘度匹配、分散狀態(tài)等多種因素，單純說彈性體增韌效果一般是沒有道理的。好的增韌劑必須是彈性體接枝形成相容體系，好的增韌劑要與材料結(jié)合好、相容好，真正成為一體，還要考慮兩者粘度匹配，極性匹配情況。南京塑泰高效塑料增韌劑就是這樣的增韌劑，有別于市場普通彈性體增韌劑，且多元接枝體系更擴(kuò)大材料的應(yīng)用，可較大提高合金的韌性。只是簡單吸收能量，不能有效結(jié)合從而傳遞能量，抗沖擊怎么會(huì)比結(jié)合相容好能傳遞能量的好呢？某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低，脆性較大。...

非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增韌劑，塑料增韌劑的原理不同，是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料的韌性。塑料增韌劑是為了降低塑料硬化后的脆性提高其沖擊強(qiáng)度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。在塑料方面的增韌劑，目前用的比較多的馬來酸酐接枝相容劑，如馬來酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS等等都是用于塑料特別是工程塑料上效果明顯的增韌劑。PS增韌劑用的多的是SBS（熱塑性彈性體橡膠）。長沙聚烯烴增韌劑增韌劑在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，改性塑料的增韌大概分以下情況：a.合成樹...

一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中，雖然也能降低脆性，但剛性、強(qiáng)度、熱變形溫度卻大幅度下降，不能滿足結(jié)構(gòu)粘接要求，因此，增塑劑與增韌劑是完全不同的。增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，固化后不完全相容，有時(shí)還會(huì)分相，以獲得較理想的增韌效果，增韌后熱變形溫度不變或下降甚微，而抗沖擊性能又明顯改善，適用于固化后延伸率低，脆性大，承受外力容易產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展的某些熱固性膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑。pvc增韌劑無毒，無腐蝕性固體。酚醛樹脂增韌劑供貨公司增韌劑在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，改性塑料的增韌大概分以下情況：a.合成樹脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用...

增韌劑可分為活性增韌劑與非活性彈韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹脂反應(yīng)的活性基團(tuán)，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能。非活性增韌劑則是一類與基體樹脂可以很好地相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，有相應(yīng)類型的增韌劑。塑料增韌劑的原理則不同，它是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，才能夠有效增加各種塑料的韌性。SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。南京ps增韌劑增韌劑橡膠增韌劑的性能特點(diǎn)：1、優(yōu)異的耐老化性，可在惡劣氣候和苛刻環(huán)境下使用，對臭氧有充分的抵抗性。2、優(yōu)異的難燃性，無自燃性。3、優(yōu)異的低溫韌性，可...

苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)：熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結(jié)構(gòu)——聚丁二烯的橡膠連續(xù)相和聚苯乙烯的樹脂微區(qū)。連續(xù)相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區(qū))，起著交聯(lián)和增強(qiáng)橡膠的作用。當(dāng)溫度升高時(shí)由于聚苯乙烯微區(qū)加熱熔融，交聯(lián)點(diǎn)熔化產(chǎn)生根好的流動(dòng)性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混，而且工業(yè)產(chǎn)品大多入粒狀，可直接在擠出機(jī)中擠出共混連續(xù)生產(chǎn)。樹脂類增韌劑可直接在擠出機(jī)中擠出共混連續(xù)生產(chǎn)。江蘇PC增韌劑增韌劑該理論認(rèn)為——橡膠改性的塑料在外力作用下，分散相橡膠顆粒由于應(yīng)力集中，導(dǎo)致橡膠與基體的界...

非活性增韌劑則是一類與基體樹脂很好相溶、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。根據(jù)需要增韌的材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，有相應(yīng)類型的增韌劑，塑料增韌劑的原理不同，是通過特殊的化學(xué)增聚和物理作用，在少量使用的條件下，能夠有效增加各種塑料的韌性。塑料增韌劑是為了降低塑料硬化后的脆性提高其沖擊強(qiáng)度和延伸率而加入樹脂中的一種添加劑。在塑料方面的增韌劑，目前用的比較多的馬來酸酐接枝相容劑，如馬來酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS等等都是用于塑料特別是工程塑料上效果明顯的增韌劑。pvc增韌劑主要用于pvc型材，異型材，管材，管件制品中。酚醛樹脂增韌劑價(jià)位增韌劑尼龍是由杜邦公司的Carothers博士于193...

無機(jī)超細(xì)粒子增韌聚合物：無機(jī)超細(xì)粒子增韌膠黏劑是一個(gè)行之有效的方法，無機(jī)超細(xì)粒子表面非配對原子多，與聚合物發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合的可能性大，增強(qiáng)了粒子與基體界面的結(jié)合，因而可承受一定的載荷，具有增強(qiáng)、增韌的作用。當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時(shí)聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時(shí)升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計(jì)到2000年時(shí)將達(dá)75%。PET增韌劑性質(zhì)分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。環(huán)氧樹脂增韌劑供應(yīng)價(jià)格增韌劑增韌劑的選用：1、根據(jù)環(huán)氧體系...

PE樹脂增韌典型數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位PEPE+10%(KT-13)PE+20%(KT-13)拉伸強(qiáng)度MPa282518彎曲強(qiáng)度MPa34203286懸臂梁沖擊強(qiáng)度KJ/m251014。PET增韌劑：使用范圍：該增韌劑適用于PBT或者PET玻纖增強(qiáng)增韌，提高PBT或者PET與玻纖的界面結(jié)合性，提高制品的沖擊性能和耐低溫性能。適用于PBT或者PET增韌，提高PBT或者PET制品的沖擊性能和耐低溫性能，保持制品的尺寸穩(wěn)定性，減少翹曲和橫縱向的收縮。同時(shí)適用于PBT或者PET阻燃增韌或者阻燃增強(qiáng)增韌，該產(chǎn)品中沒有極性單體的殘留，對阻燃效果沒有任何不良影響。根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑，才會(huì)獲得...

橡膠類1.乙丙橡膠(EPR)乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機(jī)金屬催化劑，在溶液狀態(tài)下共聚而成的無定形橡膠。根據(jù)是否加入非共軛二烯類作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類。通常丙烯的含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬以上，且分布較寬。乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無定型排列，破壞了原來的聚乙烯結(jié)晶，因而成為不規(guī)整共聚非結(jié)晶橡膠，同時(shí)又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵，成為飽和狀態(tài)，因而構(gòu)成丁該橡膠的獨(dú)特性能。三元乙丙橡膠雖然引進(jìn)了少量不飽和基因但雙鍵處于側(cè)鏈上，因此基本性能無多大差異。乙丙橡膠基本...

氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結(jié)晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結(jié)晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時(shí)，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結(jié)構(gòu)和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當(dāng)含氯量少時(shí)其性能接近聚乙烯，而含氯量大時(shí)性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時(shí)的CPE含氯量應(yīng)控制在25-40%之間，成橡膠狀物質(zhì)。由于CPE不存在雙鍵結(jié)構(gòu)，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細(xì)的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作...

根據(jù)樹脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑，才會(huì)獲得良好的綜合性能。1.環(huán)氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；5.不飽和聚酯樹脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；6.脲醛樹脂膠黏...

在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，改性塑料的增韌大概分以下情況：a.合成樹脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用需求，如GPPS、均聚PP等；b.大幅度提高塑料的韌性，實(shí)現(xiàn)超韌化、低溫環(huán)境長期使用的要求，如超韌尼龍；c.對樹脂進(jìn)行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此時(shí)必須進(jìn)行有效的增韌。通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得，分子主鏈及側(cè)鏈不含極性基團(tuán)，增韌時(shí)添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果；而工程塑料一般是由縮合聚合而得，分子鏈的側(cè)鏈或端基含有極性基團(tuán)，增韌時(shí)可通過加入官能團(tuán)化的橡膠或彈性體粒子較高的韌性。pvc增韌劑不溶于水，乙醇；在醚、酮、氯代烴中很好的溶解或溶脹。長春環(huán)氧樹脂增...

同時(shí)，大量小裂紋的應(yīng)力場相互干擾，減弱了裂紋發(fā)展的前沿應(yīng)力，從而，會(huì)減緩裂紋發(fā)展并導(dǎo)致裂紋的終止。多重銀紋理論：由于增韌塑料中橡膠粒子數(shù)目極多，大量的應(yīng)力集中物引發(fā)大量銀紋，由此可以耗散大量能量。橡膠粒子還是銀紋終止劑，小粒子不能終止銀紋。銀紋-剪切帶理論：這是業(yè)內(nèi)普遍接受的一個(gè)重要理論。大量實(shí)驗(yàn)表明，聚合物形變機(jī)理包括兩個(gè)過程：一是剪切形變過程，二是銀紋化過程。剪切過程包括彌散性的剪切屈服形變和形成局部剪切帶兩種情況。增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。常州pet增韌劑增韌劑不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價(jià)值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌...

增韌劑的性能與應(yīng)用：三聚丙烯增韌，聚丙烯是部分結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶度一般大于50%。聚丙烯的脆化溫度為-5~10℃，低于此溫度，它的抗沖擊韌性就迅速下降，所以，要提高聚丙烯的抗沖韌性和低溫性能，就要使用增韌劑。乙丙橡膠、EVA、聚異丁烯、丁基橡膠、聚二丁烯、SBS等都是聚丙烯的增韌劑。聚丙烯還可以用聚乙烯作增韌劑，效果甚好，配比為聚丙烯：聚乙烯是3:1.增韌聚丙烯除了采用二元體系外，還可采用三元共混體系，如聚丙烯/低密度聚乙烯/三元乙丙橡膠。這對改善聚丙烯的脆化溫度有協(xié)同效應(yīng)，要比單用聚乙烯或三元乙丙橡膠做增韌劑的效果好。pvc增韌劑保質(zhì)期為12個(gè)月。聚酯增韌劑現(xiàn)價(jià)增韌劑尼龍?jiān)鲰g劑的表征方法：其...

塑料增韌劑s-2001是什么？S2001是一種高效，耐候型抗沖擊改性劑，它是由甲基丙烯酸甲酯,苯乙烯及有機(jī)硅組成的聚合物。與普通的MBS型抗沖改性劑不同，S2001用有機(jī)硅代替耐候性差的丁二烯，所以它具有較好的耐候性。同時(shí)，有機(jī)硅材料的優(yōu)良彈性也賦予S2001出色的抗沖擊性能（常溫及低溫）。S2001主要應(yīng)用于戶外不透明門窗異型材，廣告牌等PVC塑料及其他工程塑料制品中。應(yīng)用：戶外不透明門窗異型材，廣告牌等PVC塑料及其他工程塑料制品中。特性：較好的耐候性，出色的抗沖擊性能（常溫及低溫）。增韌劑固化后不完全相容，有時(shí)還要分相，會(huì)獲得較理想的增韌效果。丙烯酸酯類增韌劑供應(yīng)報(bào)價(jià)增韌劑又如ABS（丙...

增韌劑的性能與應(yīng)用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)106J/m，抗拉強(qiáng)度由原來的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時(shí)抗沖強(qiáng)度可達(dá)到800.55J/m。在抗沖級硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過添加橡膠增韌劑由機(jī)械共混來增韌，而用化學(xué)接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學(xué)共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來增韌，不同橡膠含量對抗沖強(qiáng)...

無機(jī)超細(xì)粒子增韌聚合物：無機(jī)超細(xì)粒子增韌膠黏劑是一個(gè)行之有效的方法，無機(jī)超細(xì)粒子表面非配對原子多，與聚合物發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合的可能性大，增強(qiáng)了粒子與基體界面的結(jié)合，因而可承受一定的載荷，具有增強(qiáng)、增韌的作用。當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要目的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時(shí)聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時(shí)升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計(jì)到2000年時(shí)將達(dá)75%。pvc增韌劑也具有優(yōu)良的耐候性能、阻燃性能和電氣性能。溫州pc/pbt增韌劑增韌劑ABS增韌劑一般使用量是在3-10%...

塑料門板：目前比較常用的制造門內(nèi)板的改性塑料是ABS、PP，用它們制作成骨架，并且表面帶有一層緩沖層，緩沖層采用PP發(fā)泡、TPU、針織滌綸等。一般情況下材料PP加玻璃纖維，也有的汽車中也會(huì)采用天然纖維和PP熱壓制作而成，這種手段能夠有效減輕車門的重量，降低成本，隔音性能得到明顯提高。在PP+玻璃纖維的配方中要選擇PP接枝馬來酸酐類型的相容劑，馬來酸酐可以與玻璃纖維表面發(fā)生融合，使得PP與玻璃纖維結(jié)合更加緊密，不僅可以有效的提高材料的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，還可以解決材料的收縮問題。PET增韌劑具有良好的分散性和相容性。西安pa增韌劑增韌劑銀紋-剪切帶理論的特點(diǎn)是既考慮了橡膠顆粒的作用，又肯定了樹脂...

相容劑與增韌劑在汽車塑料件中的應(yīng)用：目前汽車輕量化成為汽車產(chǎn)業(yè)的主流研發(fā)方向，這也帶動(dòng)了改性塑料產(chǎn)業(yè)的提高，改性塑料的重點(diǎn)是基材和改性助劑，這是個(gè)考驗(yàn)重點(diǎn)技術(shù)的時(shí)代。預(yù)計(jì)未來幾年國內(nèi)車用改性塑料需求還將逐年增加。顧名思義，改性塑料就是在通用塑料的基礎(chǔ)上改變它的某些特性，例如：增加材料的阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等。由于汽車的不同部件都有其特有的性能要求，這就造就了改性塑料在汽車行業(yè)需求快速增長。SBS增韌劑對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，從而使材料表現(xiàn)出橡膠的特性。南京相容增韌劑增韌劑甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)MBS可由丁苯膠乳42份(按干質(zhì)計(jì))、苯乙烯28份、...

ABS+PC比較常用的增韌劑和相容劑有哪些？PC的溶解度參數(shù)為39.8～41.0(J／cm3)1／2，ABS的溶解度參數(shù)為40.2～41.9(J／cm3)1／2，兩者比較接近，說明PC與ABS具有一定的相容性。PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。ABS塑料。目前用于改善PC／ABS合金相容性的相容劑主要包括馬來酸酐接枝類、甲基丙烯酸甲酯接枝類(例如MBS)及胺基苯乙烯–丙烯腈(SAN)反應(yīng)型相容劑等。馬來酸酐接枝...

又如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）高膠粉，與ABS塑料的共聚單體一致，都為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共聚物，但其橡膠相的丁二烯含量較高，主要用于ABS、PC/ABS增韌等，根據(jù)實(shí)際需要，添加量在5-20%之間。表1主要列出了不同種類的增韌劑的常規(guī)應(yīng)用范圍。IR：紅外譜圖是鑒別各種高分子材料較有力的武器，也適用于增韌劑的鑒定。DSC：除了紅外表征之外，對于一些結(jié)晶或者半結(jié)晶的增韌劑而言，熔點(diǎn)也是其明顯特征，可以通過DSC熔點(diǎn)測試來佐證增韌劑的種類。反應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹脂。增韌劑哪家好增韌劑增韌劑的選用：1、根據(jù)環(huán)氧體系需要選用增韌劑。需要提高抗沖擊強(qiáng)度的體系，海島...

如何選用TPE增韌劑品種與注意事項(xiàng)：TPE增韌劑市面上品種繁多,不同材料選擇不同增韌劑效果會(huì)更明顯.在這里呢,小編就直接進(jìn)入主題,帶大家詳細(xì)了解一下如何讓選用TPE增韌劑品種與注意事項(xiàng).在選用TPE品種時(shí),要注意如下幾點(diǎn):1TPE與樹脂的相容性要好①極性相近原則塑料的極性大小為纖維素塑料>PA>EP>PVC>EVA>PS>PP、HDPE、LDPE、LLDPE;TPE的極性大小為膠>丁晴膠>氯丁膠>丁苯膠>順丁膠>天然膠>乙丙膠;具體選用時(shí),極性要對應(yīng)和匹配,即高極性樹脂選用高極性TPE,低極性樹脂選用低極性TPE.②溶解度參數(shù)相近原則在具體選用時(shí),樹脂與TPE的溶解度參數(shù)差值要小于1.5,才能...

增韌劑的性能與應(yīng)用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)106J/m，抗拉強(qiáng)度由原來的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時(shí)抗沖強(qiáng)度可達(dá)到800.55J/m。在抗沖級硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過添加橡膠增韌劑由機(jī)械共混來增韌，而用化學(xué)接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學(xué)共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來增韌，不同橡膠含量對抗沖強(qiáng)...

不少聚合物在室溫下呈脆性，因而較大降低了它的使用價(jià)值、例如聚苯乙烯有良好的透明性、電絕緣性、易加工性但需加入橡膠類的增加韌性才有較高的抗沖強(qiáng)度。這種賦予塑料更好韌性的助劑稱為增韌劑，也稱為抗沖改性劑。當(dāng)前開發(fā)增韌劑的主要日的是為了改善硬聚氯乙烯的脆性。世界上硬聚氯乙烯用量的不斷增長與增韌劑、加工改性劑的日益開發(fā)有密切的關(guān)系。以美國為例，1965年時(shí)聚氯乙烯中硬質(zhì)的占10%，1970年時(shí)升為20%，到1975年占40%，1980年超過50%，預(yù)計(jì)到2000年時(shí)將達(dá)75%。不加增塑劑的聚氯乙烯在40℃以下時(shí)就呈脆性，而且在加入較少增塑劑時(shí)，不僅不能增韌反而促使其脆性，這就是所謂的反增塑效應(yīng)，因此不...

尼龍是由杜邦公司的Carothers博士于1935年發(fā)明，至今已有八十余年的歷史。從較初的尼龍6和66開始，現(xiàn)在已經(jīng)形成了一個(gè)龐大的家族，成員包括脂肪族尼龍、半芳香族和芳香族尼龍，總數(shù)不下二十余種，隨著新尼龍單體的不斷合成，這一數(shù)字還在不斷增長。雖然尼龍家族成員眾多，但是較常用的還是尼龍6和66，原因很簡單，便宜、好用、性價(jià)比高。尼龍的優(yōu)勢：較為一種應(yīng)用較寬泛的工程塑料，尼龍6和66可謂優(yōu)勢多多：機(jī)械強(qiáng)度高；易于加工；耐熱性好；耐磨損；耐化學(xué)溶劑；自潤滑；阻燃性能良好。PS增韌劑聚苯乙烯是指由苯乙烯單體經(jīng)自由基縮聚反應(yīng)合成的聚合物。北京pet增韌劑增韌劑但是，對于非結(jié)晶的材料而言，在DSC曲線...

剪切形變只是物體形狀的改變，分子間的內(nèi)聚能和物體的密度基本不變。銀紋化過程則使物體的密度較大下降。一方面，銀紋體中有空洞，說明銀紋化造成了材料一定的損傷，是亞微觀斷裂破壞的先兆；另一方面，銀紋在形成、生長過程中消耗了大量能量，約束了裂紋的擴(kuò)展，使材料的韌性提高，是聚合物增韌的力學(xué)機(jī)制之一。所以，正確認(rèn)識(shí)銀紋化現(xiàn)象，是認(rèn)識(shí)高分子材料變形和斷裂過程的重點(diǎn)，是進(jìn)行共混改性塑料，尤其是增韌塑料設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。增韌劑可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑。尼龍?jiān)鲰g改性劑供貨報(bào)價(jià)增韌劑尼龍為什么要使用增韌劑？增韌劑是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。騰飛工程師介紹某些熱固性樹脂膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂...

橡膠顆粒的較早重要作用就是充當(dāng)應(yīng)力集中中心，誘發(fā)大量銀紋和剪切帶，大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要消耗大量能量。銀紋和剪切帶所占比例與基體性質(zhì)有關(guān)，基體的韌性越大，剪切帶所占的比例越高；同時(shí)，也與形變速率有關(guān)，形變速率增加時(shí)，銀紋化所占的比例就會(huì)增加。橡膠顆粒第二個(gè)重要作用就是控制銀紋的發(fā)展，及時(shí)終止銀紋。在外力作用過程中，橡膠顆粒產(chǎn)生形變，不僅產(chǎn)生大量的小銀紋或剪切帶，吸收大量的能量，而且，又能及時(shí)將其產(chǎn)生的銀紋終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。pvc增韌劑能很好的提高pvc的低溫韌性和抗沖擊性。相容增韌劑直銷增韌劑丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體...