非標(biāo)鉆頭具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，是用來(lái)切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。在經(jīng)過(guò)絞刀加工后的孔，可以獲得準(zhǔn)確的尺寸和形狀。非標(biāo)鉆頭鉸刀用于鉸削工件上已鉆削加工后的孔，能夠提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工或半精加工的刀具。同時(shí)，它的加工余量一般很小。我司采用先進(jìn)的全磨制工藝，所有材料選用真空淬火技術(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。采用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，具有效率高質(zhì)量好，生產(chǎn)周期短，交貨快的特點(diǎn)。機(jī)械加工中所需要的各類非標(biāo)刀具都有相關(guān)的型號(hào)、規(guī)格,確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。日韓CNC刀具廠家 硬質(zhì)合金刀具的制作工藝通常包括以下幾個(gè)步驟：原料準(zhǔn)備：選擇合適的鎢鈷...

工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具磨損越快，刀具耐用度越低。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有較大的影響。含碳量越高，滲碳體和珠光體的比重就越大，硬度就越高，刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時(shí)刀具磨損較快，耐用度較低;切削中碳鋼時(shí)刀具磨損就相對(duì)較慢，耐用度也相對(duì)較高。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低，均能使切削溫度升高，刀具耐用度降低。刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用高，就越耐磨，耐用度也越高。刀具刃磨質(zhì)量和冷卻潤(rùn)滑條件對(duì)刀具耐用度的影響刀具的刃磨質(zhì)量對(duì)刀具的耐用度有很大的影響。如硬質(zhì)合金刀具用...

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機(jī)床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而*...

FMP-BE可轉(zhuǎn)位面銑刀非標(biāo)定制，主要用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且對(duì)刀具直徑 長(zhǎng)度或者剛性有特殊要求的場(chǎng)合。可以靈活完成型腔 方肩及端面加工要求。定制FMP-BE可位面銑刀的特點(diǎn)主要有：1.鋁合金和鋼雙金屬設(shè)計(jì)，重量輕強(qiáng)度高，壽命一般是常規(guī)鋁合金刀盤(pán)的數(shù)倍2.預(yù)定位面可使刀片快速定位，定位精度可達(dá)0.02mm，滿足沒(méi)有預(yù)調(diào)設(shè)備的客戶使用。3.調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔易用，可用在0.1mm范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，整盤(pán)刀片可輕松調(diào)節(jié)到0.002mm以內(nèi)精度。4.刀片安裝簡(jiǎn)單，可裝不同主偏角刀片。5.刀片采用定位面和后刀面分離設(shè)計(jì)，定位基準(zhǔn)單一 長(zhǎng)效。6.刀片雙頭化設(shè)計(jì)，可重復(fù)修磨，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。7.刀片多種刃口形式和主偏角設(shè)計(jì)，不同刀...

刀具在切削過(guò)程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后，它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍，無(wú)法使用。經(jīng)過(guò)重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過(guò)使用——磨損——刃磨幾個(gè)循環(huán)以后，刀具切削部分變無(wú)法使用，完全報(bào)廢了，刀具從刃磨開(kāi)始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱為刀具壽命。刀具磨損會(huì)縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖...

PCD刀具是指使用聚晶金剛石（PolycrystallineDiamond）作為刀具切削刃的一種刀具。PCD是一種由許多微小金剛石顆粒通過(guò)高溫高壓工藝合成而成的材料，具有極高的硬度和耐磨性。PCD刀具之所以被稱為PCD刀具，是因?yàn)槠涞毒咔邢魅胁捎昧司劬Ы饎偸牧?。聚晶金剛石是由許多微小的金剛石顆粒通過(guò)高溫高壓工藝合成而成的，這些顆粒之間通過(guò)金屬結(jié)合劑連接在一起，形成了一個(gè)堅(jiān)固的刀具切削刃。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高幾倍，能夠在高速切削中保持刀具的尖銳度和耐磨性。耐磨性：PCD刀具的切削刃具有極高的耐磨性，能夠在切削過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間保持刀具的鋒...

螺紋刀具和PCD刀具是兩種常用的切削工具，它們?cè)诓煌膽?yīng)用場(chǎng)景下具有不同的優(yōu)點(diǎn)。螺紋刀具的優(yōu)點(diǎn)：螺紋刀具通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性，適用于加工較硬的材料。螺紋刀具的刀具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于加工和維護(hù)，成本較低。螺紋刀具的刀具形狀多樣，可以滿足不同螺紋規(guī)格和形狀的加工需求。PCD刀具的優(yōu)點(diǎn)：PCD刀具采用多晶立方體結(jié)構(gòu)的人工合成金剛石刀片，具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工硬度較高的材料，如鋁合金、復(fù)合材料等。PCD刀具具有優(yōu)異的切削性能，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高效的加工，提高生產(chǎn)效率。PCD刀具的刀片具有較長(zhǎng)的使用壽命，減少了刀具更換的頻率和生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。PCD刀具的...

使用高速鋼鉆頭時(shí)，如果對(duì)切削刃部(頂角，橫刃，前角，后角等)不作任何刃磨就使用，或者無(wú)目的、無(wú)要求的妄磨，這是不合理的使用。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)，對(duì)鉆頭進(jìn)行不同的刃磨，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問(wèn)題，這樣才能有針對(duì)性地進(jìn)行刃磨，解決問(wèn)題。一、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問(wèn)題和解決方法1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低，脆性大，塑性變形小，導(dǎo)熱率較低，組織較松，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上，外圓轉(zhuǎn)角處磨損***大，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于以上問(wèn)題可采取...

工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削溫度越高，故刀具磨損越快，刀具耐用度越低。切削碳素結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，鋼的含碳量對(duì)刀具耐用度有較大的影響。含碳量越高，滲碳體和珠光體的比重就越大，硬度就越高，刀具的磨損也就越快。因此切削高碳鋼時(shí)刀具磨損較快，耐用度較低;切削中碳鋼時(shí)刀具磨損就相對(duì)較慢，耐用度也相對(duì)較高。此外加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越低，均能使切削溫度升高，刀具耐用度降低。刀具材料對(duì)刀具耐用度的影響刀具切削部分材料是影響刀具耐用度的主要因素，改善刀具材料的切削性能，使用高，就越耐磨，耐用度也越高。刀具刃磨質(zhì)量和冷卻潤(rùn)滑條件對(duì)刀具耐用度的影響刀具的刃磨質(zhì)量對(duì)刀具的耐用度有很大的影響。如硬質(zhì)合金刀具用...

PCBN制成的刀具**適應(yīng)于硬零件的切削加工。實(shí)際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產(chǎn)生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內(nèi)變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達(dá)2134m/min內(nèi)變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機(jī)床。恰當(dāng)?shù)腜CBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而*...

金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工，如錄相機(jī)磁盤(pán)、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次曲面鏡等。但其結(jié)晶各向異性，刀具價(jià)格昂貴。PCD的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量，刀具壽命為硬質(zhì)合金(WC基體)刀具的10~500倍。主要用于車(chē)削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和耐磨性極強(qiáng)的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料。切削加工時(shí)切削速度、進(jìn)給速度和切削深度加工條件取決于工件材料以及硬度。人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用在有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)、復(fù)合...

PCD刀具是一種采用多晶立方體碳化硅（PolycrystallineDiamond，簡(jiǎn)稱PCD）作為刀具切削部分的刀具。PCD是一種人工合成的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于切削加工領(lǐng)域。PCD刀具具有以下特點(diǎn)：1.高硬度：PCD刀具的硬度比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具高出數(shù)倍，能夠在高速切削中保持刀具的穩(wěn)定性和耐磨性。它能夠在切削過(guò)程中保持刀具的尖銳度和切削效率。2.耐磨性：PCD刀具具有優(yōu)異的耐磨性能，能夠在長(zhǎng)時(shí)間的切削過(guò)程中保持刀具的切削性能。它能夠有效延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少刀具更換的頻率。3.高熱導(dǎo)性：PCD刀具具有良好的熱導(dǎo)性，能夠迅速將切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，保持刀具的...

數(shù)控刀具是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的切削工具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。它是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高效率的切削加工。數(shù)控刀具具有以下特點(diǎn)：1.高精度：數(shù)控刀具采用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，能夠精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度的加工。它能夠在不同材料上進(jìn)行精細(xì)加工，如鋁合金、鋼材等。2.高效率：數(shù)控刀具具有快速的切削速度和高效的加工能力，能夠大幅提高生產(chǎn)效率。它能夠自動(dòng)化地完成復(fù)雜的切削任務(wù)，減少人工操作的時(shí)間和成本。3.多功能：數(shù)控刀具可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行多種切削操作，如銑削、鉆孔、鏜削等。它能夠?qū)崿F(xiàn)多種切削方式的自動(dòng)切換，提高加工的靈活性和多樣性。4.節(jié)能環(huán)保：數(shù)控刀具...

PCD是人工合成的，是由許多石燒結(jié)在一起的，它選擇與使用的方法進(jìn)行加工。通過(guò)基體，當(dāng)燒結(jié)在一起的時(shí)候，高的溫度和壓力下，可以創(chuàng)建一個(gè)PCD刀具。生產(chǎn)出的PCD刀具是均勻的，硬度高、耐磨性強(qiáng)。這PCD金剛石層粘結(jié)到硬質(zhì)合金基體和基地允許結(jié)合，提供比較大的強(qiáng)度，通常我們會(huì)看見(jiàn)比如成型刀類似的刀具。與多晶頭相比，硬質(zhì)合金或陶瓷工具是非常耐磨損的。在某些應(yīng)用中，PCD刀具壽命可超過(guò)硬質(zhì)合金刀具壽命。在某些應(yīng)用中，多晶頭的工具優(yōu)勢(shì)趕不上金剛石刀具。PCD刀具優(yōu)越性：抗沖擊PCD是更耐沖擊的天然金剛石，由于其隨機(jī)取向結(jié)構(gòu)的金剛石顆粒，并通過(guò)硬質(zhì)合金襯底支持。一致性PCD的磨損更是不斷，又由于金剛石顆粒的隨...

復(fù)合材料相比于其它材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領(lǐng)域的理想材料。隨著航空航天復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，如何正確選擇、合理使用刀具進(jìn)行高效高質(zhì)量切削加工是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。航空航天制造業(yè)廣泛應(yīng)用的刀具材料主要有硬質(zhì)合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來(lái)越大，在當(dāng)今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導(dǎo)刀具，應(yīng)用范圍相當(dāng)。PCD刀具于1973年在美國(guó)開(kāi)始應(yīng)用。自汽車(chē)工業(yè)應(yīng)用PCD刀具以來(lái)，PCD刀具在北美汽車(chē)工業(yè)中的使用量高速增長(zhǎng)。美國(guó)汽車(chē)公司使用PCD刀具加工的主要對(duì)象是發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金汽缸體。PCD刀具的應(yīng)用涵蓋汽車(chē)幾乎所有鋁合金零部件加工領(lǐng)域...

金剛石刀具選購(gòu)技巧有哪些？哪種刀具好？選購(gòu)金剛石刀具的時(shí)候，還是要了解好其具體品質(zhì)如何。這類刀具一旦質(zhì)量不過(guò)硬，加工產(chǎn)品質(zhì)量和精度都會(huì)受到影響，還會(huì)導(dǎo)致不必要的材料浪費(fèi)，會(huì)提升加工成本。所以一開(kāi)始選購(gòu)刀具就要保證其質(zhì)量，那么該如何選擇比較不錯(cuò)的刀具呢?哪種產(chǎn)品質(zhì)量好呢?粒度的比較因?yàn)榻饎偸w粒粗，單一顆粒刀頭其實(shí)非常鋒利，切割效率高，不過(guò)金剛石結(jié)塊抵抗彎曲強(qiáng)度會(huì)減小。而金剛石顆粒細(xì)，或者是有粗細(xì)混合的情況，那么刀頭使用持久度高，但是切割的效率相對(duì)低一些。所以選擇金剛石刀具要考慮到顆粒數(shù)，一般在50-60之間是比較合適的，選購(gòu)的時(shí)候就要特別注意好具體參數(shù)的情況。分布密度的比較金剛石分布密度逐...

一般來(lái)說(shuō)，金剛石刀具不只具有極高的硬度，還有著極高的耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)以及與非鐵金屬親和力小等多種長(zhǎng)處?？捎糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡⒏吣湍ゲ牧?、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬材料的精密加工。別的金剛石刀具的類型繁復(fù)，不同品種間功能差異***，在結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域都有很大區(qū)別。目前金剛石的首要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司，致力于精細(xì)刀具訂制；公司業(yè)務(wù)***，同時(shí)經(jīng)營(yíng)液壓夾具、非標(biāo)刀具、齒輪刀具等多業(yè)務(wù)；并在業(yè)內(nèi)受擁***好評(píng)！CBN刀具可以實(shí)現(xiàn)精車(chē)代磨，使被加工工件獲得...

有時(shí)候，只有定制刀具才能把產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續(xù)切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質(zhì)、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時(shí)候需要組合刀具來(lái)改善加工質(zhì)量，減少刀具的更換，縮短加工時(shí)間，從而提高效率和加工的經(jīng)濟(jì)性。另外，在機(jī)床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標(biāo)定制刀具有諸多的好處，在這一領(lǐng)域中一切皆有可能。致力于為客戶提供穩(wěn)定品質(zhì)的數(shù)控機(jī)床加工用銑刀刀具。日韓數(shù)控機(jī)床刀具加工 刀具涂層：為了提高硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理。常見(jiàn)的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦...

適合用來(lái)適合加工過(guò)渡金屬材質(zhì)的合金鋼。良好的導(dǎo)熱性。CBN材料的導(dǎo)熱系數(shù)比較高，可迅速降低刀尖處的溫度，減少刀具的磨損，有利于提高加工精度和效率。CBN的導(dǎo)熱性也次于金剛石，在室溫中，CBN的導(dǎo)熱系數(shù)為1300w/℃，是硬質(zhì)合金材料的20倍。在切削條件完全相同的情況下，CBN刀具的切削溫度要比硬質(zhì)合金刀具低的多。較小的摩擦系數(shù)。CBN材料的摩擦系數(shù)是，且摩擦系數(shù)會(huì)隨著切削速度的增大而逐漸減小，所以在使用CBN刀具加工時(shí)，由于刀片和切屑的摩擦系數(shù)較小，切削變形減小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面質(zhì)量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用壽命是一般硬質(zhì)合金...

刀具在切削過(guò)程中會(huì)由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。合理刃磨和使用刀具，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)一把刀具使用一定時(shí)間后，它的刀刃會(huì)因磨損而變鈍，無(wú)法使用。經(jīng)過(guò)重新刃磨以后，刀刃恢復(fù)了銳利，仍可繼續(xù)使用。這樣經(jīng)過(guò)使用——磨損——刃磨幾個(gè)循環(huán)以后，刀具切削部分變無(wú)法使用，完全報(bào)廢了，刀具從刃磨開(kāi)始一直磨損量達(dá)到磨損限度為止的總切削時(shí)間稱為刀具壽命。刀具磨損會(huì)縮短刀具使用壽命，損壞工件表...首先、刀具材料刀具材料是決定刀具切削性能和使用壽命的根本因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖...

金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材等非金屬材料的車(chē)削加工。切削速度、進(jìn)給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復(fù)合板(PDC)的性能和應(yīng)用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結(jié)金屬和石墨，其中粘結(jié)金屬以聚結(jié)或葉脈分布會(huì)降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩(wěn)定。由于金剛石與低熔點(diǎn)金屬及其合金之間具有...

成型刀具又稱成形車(chē)刀，是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**工具，刀具的切削刃按工件表面輪廓形狀制造，加工時(shí)，刀具相對(duì)工件作簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。成型刀具和普通刀具區(qū)別在于：1、操作難易程度不同，用成形車(chē)刀加工，只要一次切削行程就能切出成形表面，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成形表面的精度與工人操作水平無(wú)關(guān)，主要取決于刀具切削刃的制造精度。普通刀具在切削加工中可能需要多次進(jìn)給，且對(duì)工作操作水平有更高要求。2、制造成本不同，成形車(chē)刀的可重磨次數(shù)多，使用壽命長(zhǎng)，但是成形車(chē)刀的刀刃形狀、刀具的設(shè)計(jì)和制造較復(fù)雜，故成本比普通車(chē)刀要高。3、適用性不同，成型刀是非標(biāo)**刀具，只能加工一種形狀，不能通用。故通常用在小型零件的大批...

機(jī)械加工進(jìn)程中經(jīng)常會(huì)遇到一些難以用規(guī)范刀具進(jìn)行加工的狀況，因而，非標(biāo)刀具的制刁難機(jī)械切削加工十分重要。因?yàn)榻饘偾邢魇褂梅菢?biāo)刀具多見(jiàn)于銑加工，故對(duì)銑加工中非標(biāo)刀具的制作稍作介紹。因?yàn)橐?guī)范刀具的制作針對(duì)的是面廣量大的一般金屬件或非金屬件的切削，當(dāng)遇到工件進(jìn)行過(guò)熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等十分容易粘刀，也有一些工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等狀況時(shí)，規(guī)范刀具就無(wú)法滿意加工的需求。所以在加工進(jìn)程中，需對(duì)刀具的質(zhì)料、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進(jìn)行針對(duì)性的規(guī)劃，可分為不需求專門(mén)訂制和需求專門(mén)訂制兩大類。不需求專門(mén)訂制的刀具主要是處理兩個(gè)問(wèn)題，如尺度問(wèn)題和表面粗糙度問(wèn)題。...

天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對(duì)精密超精密零件進(jìn)行切削，始于50年代末期。后來(lái)發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低，價(jià)格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢(shì)有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價(jià)格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對(duì)較低的精密加工市場(chǎng)。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。加工難加工的有色金屬在加工...

硬質(zhì)合金刀具是一種常用的切削工具，具有以下獨(dú)特之處：高硬度：硬質(zhì)合金刀具通常由鎢鈷合金制成，鎢鈷合金中的碳化鎢具有極高的硬度，可達(dá)到1500-2000HV。這使得硬質(zhì)合金刀具能夠在高速切削中保持較長(zhǎng)時(shí)間的刀具壽命。耐磨性：硬質(zhì)合金刀具具有優(yōu)異的耐磨性，能夠在切削過(guò)程中抵抗刀具與工件之間的摩擦和磨損。這使得硬質(zhì)合金刀具適用于加工硬度較高的材料，如鋼、鑄鐵、不銹鋼等?？箶嗔研裕河操|(zhì)合金刀具具有較高的抗斷裂性，能夠在切削過(guò)程中承受較大的切削力和沖擊力，不易斷裂。這使得硬質(zhì)合金刀具能夠適應(yīng)高速切削和重切削的需求。熱穩(wěn)定性：硬質(zhì)合金刀具具有較好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫切削條件下保持較長(zhǎng)時(shí)間的刀...

CBN立方氮化硼刀片性能特點(diǎn)CBN立方氮化硼刀片的突出優(yōu)點(diǎn)就是硬度高、紅硬性好，因此有著普通刀具所不具備的特點(diǎn)。（1）硬度高，耐磨性好。CBN立方氮化硼刀片的硬度*次于金剛石，與PCD刀具統(tǒng)稱為超硬刀具。CBN立方氮化硼刀片適合加工原來(lái)只能磨削的高硬度黑色金屬材料，可以獲得較好的表面質(zhì)量。（2）熱穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片的耐熱性可達(dá)1400~1500℃，比金剛石的耐熱性高出一倍，是刀具中耐熱比較好的，因此可用來(lái)高速車(chē)削。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好。CBN立方氮化硼刀片惰性高，與鐵系材料在1200~1300℃也不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，高溫切削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)急劇磨損現(xiàn)象。（4）熱導(dǎo)性好。CBN立方氮化硼刀片的...

非標(biāo)刀片類:非標(biāo)PCD刀片、非標(biāo)CBN刀片、非標(biāo)螺紋刀片、非標(biāo)槽刀片、非標(biāo)車(chē)刀片、非標(biāo)銑刀片;2、焊接類:鉸刀、成型刀、鉆頭、螺紋刀具等;3、全體硬質(zhì)合金類:非標(biāo)鉆頭、非標(biāo)臺(tái)階鉆、非標(biāo)鉸刀、非標(biāo)銑刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)階梯鉸刀、小零件刀具;4、舍棄式刀桿刀盤(pán):非標(biāo)倒角鉆、非標(biāo)鉆、非標(biāo)臺(tái)階鉆、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)成型刀、非標(biāo)鏜刀、各種非標(biāo)銑刀盤(pán)、各種非標(biāo)銑刀桿等等。此外,非標(biāo)刀具跟正常的硬質(zhì)合金刀具不同,打造非標(biāo)刀具運(yùn)用的資料也有必定的要求的。金剛石刀具優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。螺紋刀具材料CBN刀具是一種采用立方氮化硼（CubicBoronNitride，簡(jiǎn)稱CBN）作為刀具切削部分的刀...

天然金剛石具有硬度高、耐磨損、磨擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料，使用天然單晶PCD刀具對(duì)精密超精密零件進(jìn)行切削，始于50年代末期。后來(lái)發(fā)展要求加工非球面曲面反射鏡，再發(fā)展要求加工大型反射鏡。要求很高的形狀精度和很小的表面粗糙度。目前，天然單晶金剛石刀具的使用已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于其產(chǎn)量低，價(jià)格昂貴，加上人造金剛石的出現(xiàn)，天然單晶金剛石刀具在精密加工領(lǐng)域的使用量的增加趨勢(shì)有所減弱，幾種人造金剛石以其良好的性能價(jià)格比和逐步成熟的使用技術(shù)，已經(jīng)逐步占領(lǐng)了要求相對(duì)較低的精密加工市場(chǎng)。金剛石優(yōu)異性能決定了它在機(jī)加工中的廣泛應(yīng)用。加工難加工的有色金屬在加工...

刀具涂層：為了提高硬質(zhì)合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會(huì)對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理。常見(jiàn)的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦等。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤(rùn)滑性，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。刀具磨礪：經(jīng)過(guò)涂層處理的刀具需要進(jìn)行磨礪，以獲得更加鋒利的切削刃。磨礪過(guò)程中，使用**的磨石或磨具對(duì)刀具進(jìn)行磨削和拋光，以達(dá)到精確的刀具尺寸和形狀。刀具檢驗(yàn)：對(duì)制作完成的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、硬度測(cè)試等。確保刀具符合設(shè)計(jì)要求和使用標(biāo)準(zhǔn)。以上是硬質(zhì)合金刀具的一般制作工藝流程，不同類型的硬質(zhì)合金刀具可能會(huì)有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質(zhì)合金刀具需要高精度的設(shè)備和工藝控制，以確保刀...

一般來(lái)說(shuō)，金剛石刀具不只具有極高的硬度，還有著極高的耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)以及與非鐵金屬親和力小等多種長(zhǎng)處。可用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它耐性有色金屬材料的精密加工。別的金剛石刀具的類型繁復(fù)，不同品種間功能差異***，在結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域都有很大區(qū)別。目前金剛石的首要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。上海每卓實(shí)業(yè)有限公司，致力于精細(xì)刀具訂制；公司業(yè)務(wù)***，同時(shí)經(jīng)營(yíng)液壓夾具、非標(biāo)刀具、齒輪刀具等多業(yè)務(wù)；并在業(yè)內(nèi)受擁***好評(píng)！非標(biāo)刀具大部分都是根據(jù)客戶提供的圖紙，或者樣...