壓鑄模具常見問題。裂痕：原因：收縮應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開改善方式：加大圓角。檢查是否有熱點(diǎn)，增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))。增加或縮短合模時(shí)間，增加拔模角，增加頂出銷。檢查模具是否有錯(cuò)位、變形，檢查合金成分。氣孔，原因：空氣夾雜在熔湯中。氣體的來源：熔解時(shí)、在料管...

熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進(jìn)的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲,與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)復(fù)合強(qiáng)化,不但得到較高的表面硬度,而且有效硬化層深度增加、滲層...

不恰當(dāng)?shù)穆龎荷渌俣葧?huì)使壓室中的空氣包卷在合金液中，造成鑄件氣孔增加。模具設(shè)計(jì)完成后，快壓射行程即可以通過計(jì)算得到，一般與實(shí)際相差不大。快壓射轉(zhuǎn)換位置的確定可以這樣完成：壓射結(jié)束的位置后退一段(計(jì)算的快壓射行程)距離；再根據(jù)鑄件的生產(chǎn)情況進(jìn)行少量的前后調(diào)整。在試...

各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個(gè)大類：傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)；表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等；涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表...

CAE分析軟件，是以真實(shí)機(jī)器的規(guī)格、真實(shí)合金的性能以及真實(shí)的外部環(huán)境，通過計(jì)算機(jī)模擬，仿真計(jì)算的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)模擬仿真情況，對(duì)模具設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的修正；在真實(shí)機(jī)器試模時(shí)能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗(yàn)分析模具設(shè)計(jì)是否有欠缺之處。可...

而真空壓鑄法是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具的成型腔內(nèi)的氣體，從而消除或減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的應(yīng)用于壓鑄模具抽真空方法種類如下：主動(dòng)提前斷開真空閥斷開真空方法為：利用時(shí)間計(jì)時(shí)器或行程開關(guān)控制的液壓或氣動(dòng)動(dòng)作，...

高真空壓鑄模具100還包括真空閥60、真空通道70、活塞桿80、真空泵91及連接管92，真空通道70開設(shè)于壓鑄動(dòng)模40處，真空通道70的一端與成型腔50相連通，真空通道70的二端與連接管92的一端連通，連接管92的二端依次將真空閥60和真空泵91串裝起來，活塞...

壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術(shù)...

因此,對(duì)壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來,各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn),但總的來說可以分為以下三個(gè)大類:傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù);表面改性技術(shù),包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等;涂鍍技術(shù),包括化學(xué)鍍等。傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火...

模具處理過程中模具處理過程中熱處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因,固必須進(jìn)...

縮陷原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面改善方法，同改善縮孔的方法，局部冷卻，加熱另一邊。積碳原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上．改善方法：減小離型劑噴灑量，升高模溫，選擇適合的離型劑，使用軟水稀釋離型劑。冒泡原因：氣體卷在鑄件的表面下面改善方式：減少卷氣(同氣孔)，...

縮陷原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面改善方法，同改善縮孔的方法，局部冷卻，加熱另一邊。積碳原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上．改善方法：減小離型劑噴灑量，升高模溫，選擇適合的離型劑，使用軟水稀釋離型劑。冒泡原因：氣體卷在鑄件的表面下面改善方式：減少卷氣(同氣孔)，...

模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分,而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)休戚相關(guān)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,近年來各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進(jìn)展。表現(xiàn)在:傳統(tǒng)的熱處理工藝的改進(jìn)及其與其他新工藝的結(jié)合;表面改性技術(shù),包括滲碳、低溫?zé)釘U(kuò)滲(各種滲氮、碳氮共...

CAE分析軟件，是以真實(shí)機(jī)器的規(guī)格、真實(shí)合金的性能以及真實(shí)的外部環(huán)境，通過計(jì)算機(jī)模擬，仿真計(jì)算的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)模擬仿真情況，對(duì)模具設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的修正；在真實(shí)機(jī)器試模時(shí)能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗(yàn)分析模具設(shè)計(jì)是否有欠缺之處?？?..

氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí),無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用,極易產(chǎn)生微裂紋,降低熱疲勞抗力。因此,在氮化過程中,要嚴(yán)格控制工藝,避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生...

氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝,但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí),無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用,極易產(chǎn)生微裂紋,降低熱疲勞抗力。因此,在氮化過程中,要嚴(yán)格控制工藝,避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生...

空蝕：原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷改善方法：流道截面積勿急遽變化，縮孔：原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔，通常發(fā)生在較慢凝固處改善方法：增加壓力，改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降...

WS焊機(jī)與激光焊機(jī)的原理是一樣的，都是通過脈沖點(diǎn)焊的方式進(jìn)行的。相對(duì)于激光焊來說更方便更靈活，焊絲直徑0.1 -2.0mm ，同時(shí)上面內(nèi)置氬弧焊的功能，這樣更方便靈活。涂鍍技術(shù)作為模具強(qiáng)化技術(shù)的一種,主要應(yīng)用在塑料模、玻璃模、橡膠模、沖壓模等工作環(huán)境相對(duì)簡單的...

根據(jù)模具的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相關(guān)的尺寸(特別是澆口套接口尺寸)做詳細(xì)檢查;弄清模具各個(gè)活動(dòng)部位(抽芯和滑塊)的動(dòng)作順序;確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機(jī)型號(hào)、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實(shí)際要求一致。特別要注意試模采用的壓鑄機(jī)一定要與模具批量生產(chǎn)時(shí)采用的壓鑄機(jī)...

使用壓鑄模溫機(jī),模具溫度恒定,減少粘模率. 將壓鑄機(jī)的使用壽命延長兩到三倍.傳統(tǒng)壓鑄環(huán)節(jié)采用水冷卻法,模具與冷卻水的溫差很大,容易導(dǎo)致模具開裂.使用循環(huán)冷卻水冷卻控制模具溫度;用點(diǎn)冷卻控制模具溫度;使用油加熱裝置,控制模具溫度;控制噴涂時(shí)間和噴涂量,控制模具溫...

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較多，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3%...

水冷:在壓鑄模具上設(shè)置冷卻水通道,使循環(huán)水通入成形鑲塊或型芯內(nèi),將熱量帶出模具.水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度,主要用于要求散熱量大的模具.為了防止型腔表面結(jié)露,冷卻水的冷料的情況,譽(yù)格也遇到過不少.基本都是一下情況造...

一個(gè)采用中心澆口的圓柱形鑄件，圓周設(shè)計(jì)了將近24個(gè)集渣包。鑄件質(zhì)量為2160 g，平均壁厚約為4mm，鑄件直徑為220 mm，高約80 mm，沖頭直徑為80mm，澆注溫度為670℃，模具溫度為220℃，采用設(shè)備型號(hào)DCC630，壓鑄合金號(hào)碼為ADC12。依據(jù)以...

標(biāo)志牌及模具外觀驗(yàn)收模具標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明：零件圖號(hào)、模具名稱、出廠日期、供方名稱、模具重量、模具外形尺寸等模具相關(guān)參數(shù)，便于模具今后的管理。外觀驗(yàn)收應(yīng)注意：澆道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑連接，鑲拼處應(yīng)光滑平整，澆道及模芯的表面粗糙度Ra≤0.8μm。不允許有機(jī)加工留下的刀紋和電...

電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中,出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下,在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū),同時(shí)滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結(jié)合,而母材表面也同時(shí)發(fā)生瞬間相變,形成馬氏體和微細(xì)奧氏體組織。這種工藝不同于焊接,也不...

使用壓鑄模溫機(jī),模具溫度恒定,減少粘模率. 將壓鑄機(jī)的使用壽命延長兩到三倍.傳統(tǒng)壓鑄環(huán)節(jié)采用水冷卻法,模具與冷卻水的溫差很大,容易導(dǎo)致模具開裂.使用循環(huán)冷卻水冷卻控制模具溫度;用點(diǎn)冷卻控制模具溫度;使用油加熱裝置,控制模具溫度;控制噴涂時(shí)間和噴涂量,控制模具溫...

根據(jù)模具的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相關(guān)的尺寸(特別是澆口套接口尺寸)做詳細(xì)檢查;弄清模具各個(gè)活動(dòng)部位(抽芯和滑塊)的動(dòng)作順序;確認(rèn)準(zhǔn)備采用的壓鑄機(jī)型號(hào)、壓射位置、油管接口、壓室直徑和接口尺寸等與模具實(shí)際要求一致。特別要注意試模采用的壓鑄機(jī)一定要與模具批量生產(chǎn)時(shí)采用的壓鑄機(jī)...

模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡改善方法：檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、...

CAE分析軟件，是以真實(shí)機(jī)器的規(guī)格、真實(shí)合金的性能以及真實(shí)的外部環(huán)境，通過計(jì)算機(jī)模擬，仿真計(jì)算的結(jié)果。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)模擬仿真情況，對(duì)模具設(shè)計(jì)做出相應(yīng)的修正；在真實(shí)機(jī)器試模時(shí)能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗(yàn)分析模具設(shè)計(jì)是否有欠缺之處。可...

電火花沉積金屬陶瓷工藝在表面改性技術(shù)的不斷發(fā)展中,出現(xiàn)了一種電火花沉積工藝。該工藝在電場作用下,在母材表面產(chǎn)生瞬間高溫、高壓區(qū),同時(shí)滲入離子態(tài)的金屬陶瓷材料,形成表面的冶金結(jié)合,而母材表面也同時(shí)發(fā)生瞬間相變,形成馬氏體和微細(xì)奧氏體組織。這種工藝不同于焊接,也不...