微通道換熱器的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。換熱器工質(zhì)通過的水力學(xué)直徑從管片式的10~50mm,板式的3~10mm,不斷發(fā)展到小通道的μm,這既是現(xiàn)代微電子機(jī)械快速發(fā)展對傳熱的現(xiàn)實(shí)需求,也是微通道具有的優(yōu)良傳熱特性使然。微通道技術(shù)同時觸發(fā)了傳統(tǒng)工業(yè)制冷、汽車空調(diào)、家用空調(diào)等領(lǐng)域提高效率、降低排放的技術(shù)革新。微通道換熱器由集流管、多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成。但扁管是每根截斷的，在扁管的兩端有集流管，根據(jù)集流管是否分段，可分為單元平流式和多元平流式。百葉窗式翅片具有切斷散熱器上氣體邊界層的發(fā)展，使邊界層在各表面不斷地破壞，在下一個沖...

微通道結(jié)構(gòu)的優(yōu)化及加工，創(chuàng)闊能源科技以光刻電鍍(LIGA)技術(shù):1986年由德國Ehrfeld等利用高能加速器產(chǎn)生的同步輻射X射線刻蝕、結(jié)合電鑄成形和塑料鑄模技術(shù)發(fā)展出的LIGA工藝。該技術(shù)特點(diǎn)是:可以加工出大深寬比的微結(jié)構(gòu),加工面寬。但LIGA需要同步輻射X射線光源、制造成本高;LIGA實(shí)際上是一種標(biāo)準(zhǔn)的二維工藝,難以加工形狀連續(xù)變化的三維復(fù)雜微結(jié)構(gòu);而且同步輻射X光刻掩膜的制備也極為困難。(3)屬于個別特殊、特微加工,如微細(xì)電火花EDM、電子束加工、離子束加工、掃描隧道顯微鏡技術(shù)等?？杉庸げ牧厦嬲?、工藝復(fù)雜。(4)近年來出現(xiàn)的準(zhǔn)分子激光微細(xì)加工技術(shù)。準(zhǔn)分子激光處于遠(yuǎn)紫外波段,波長短、光子能...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程。板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。不管是微通道板片的原理和換熱器板片每張板片包含兩個部件：金屬板：為壓制有波紋、密封槽和角孔的金屬薄板，是重要的傳熱元件。波紋不僅可強(qiáng)化傳熱，而且可以增加薄板的和剛性，從而提高板式換熱器的承壓能力，并由于促使液體呈湍流狀態(tài)，故可減輕沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自潔”作用。密封墊片：安裝在沿板...

創(chuàng)闊能源科技制作微反應(yīng)器的特點(diǎn)，小試工藝不需中試可以直接放大：精細(xì)化工行業(yè)多數(shù)使用間歇式反應(yīng)器。小試工藝放大到大的反應(yīng)釜，由于傳熱傳質(zhì)效率的不同，工藝條件一般都要通過實(shí)驗(yàn)來修改以適應(yīng)大的反應(yīng)器。一般的流程都是：小試"中試"大生產(chǎn)。而利用微反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)的。所以小試比較好反應(yīng)條件不需要做任何改變就可以直接進(jìn)入生產(chǎn)。因此不存在常規(guī)反應(yīng)器的放大難題。從而大幅度縮短了產(chǎn)品由實(shí)驗(yàn)室到市場的時間。這一點(diǎn)對于精細(xì)化工行業(yè)，尤其是惜時如金的制藥行業(yè)，意義極其重大。微通道換熱器，創(chuàng)闊科技加工。不銹鋼微通道換熱器廠家直銷微通道換熱器創(chuàng)闊科...

微結(jié)構(gòu)反應(yīng)器（簡稱微反應(yīng)器）是重要的微化工設(shè)備之一，是實(shí)現(xiàn)化工過程微小型化的裝備。在微化工過程中微反應(yīng)器擔(dān)負(fù)起了完成反應(yīng)過程、提高反應(yīng)收率、控制產(chǎn)物形貌以及提升過程安分離回收難度和成本、減少過程污染等具有重要的意義。針對不同過程特點(diǎn)開發(fā)出的微反應(yīng)器不僅形式多樣，其配套的工藝技術(shù)也與傳統(tǒng)化工過程存在一定區(qū)別，利用集成化的微反應(yīng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)過程的耦合，因此微反應(yīng)技術(shù)的發(fā)展也同時帶動了化工工藝的進(jìn)步。微反應(yīng)器起源于20世紀(jì)90年代，21世紀(jì)初葉是微尺度反應(yīng)技術(shù)的快速發(fā)展期。創(chuàng)闊科技也在基礎(chǔ)研究方面，隨著對微尺度多相流動、分散、聚并研究的不斷深入，微反應(yīng)器內(nèi)多相流型，分散尺度調(diào)控機(jī)制以及微分散體系的大...

復(fù)雜的氣固相催化微反應(yīng)器一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項(xiàng)功能。具有特征的氣相微反應(yīng)器是麻省理工學(xué)院RaviSrinivason等設(shè)計(jì)制作的T形薄壁微反應(yīng)器。該反應(yīng)器用于氨的氧化反應(yīng)，氨氣和氧氣分別從T形反應(yīng)器的兩側(cè)通道進(jìn)入，分別經(jīng)過流量傳感器，在正下方通道進(jìn)口處混合，正下方通道壁外側(cè)裝有溫度傳感器和加熱器，而T形反應(yīng)器的薄壁本身就是一個換熱器，通過變化薄壁的制作材料改變熱導(dǎo)率和調(diào)整壁厚度，可以控制反應(yīng)熱量的移出，從而適合放熱量不同的各種化學(xué)反應(yīng)。此外，F(xiàn)ranz等還設(shè)計(jì)制作了一種用于脫氫/加氫反應(yīng)的微膜反應(yīng)器，因?yàn)轳詈狭四し蛛x功能，反應(yīng)物和產(chǎn)物在反應(yīng)的同時進(jìn)行分離，使平衡轉(zhuǎn)化...

創(chuàng)闊科技微通道是微型設(shè)備的關(guān)鍵部位。為了滿足高效傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的要求,必須實(shí)現(xiàn)高性能機(jī)械表面的加工制造,其中包括金屬材料制造各種異形微槽道的技術(shù),金屬表面制造催化劑載體的技術(shù)等。常規(guī)微系統(tǒng)微通道的加工制造技術(shù)主要有以下4大類:(1)IC技術(shù):從大規(guī)模集成電路(IC工藝)發(fā)展起來的平面加工工藝和體加工工藝,所使用的材料以單晶硅及在其上形成微米級厚的薄膜為主,通過氧化、化學(xué)氣相沉積、濺射等方法形成薄膜;再通過光刻、腐蝕特別是各向異性腐蝕、層腐蝕等方法形成各種形狀的微型機(jī)械。雖然IC工藝的成熟性決定了它目前在微機(jī)械領(lǐng)域中的主導(dǎo)地位,但這種表面微加工技術(shù)適合于硅材料,并限于平面結(jié)構(gòu),厚度很薄,限...

“創(chuàng)闊科技”將開啟高效精細(xì)的化工新時代，微通道，就是當(dāng)量直徑在10-1000μm的反應(yīng)通道，微通道反應(yīng)技術(shù)作為化工過程強(qiáng)化的重要手段之一，兼具過程強(qiáng)化和小型化的優(yōu)勢，并具有優(yōu)異的傳熱傳質(zhì)性能和安全性，過程易于控制、直接放大等特點(diǎn)，可顯著提高過程的安全性、生產(chǎn)效率，快速推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室成果的實(shí)用化進(jìn)程，與常規(guī)反應(yīng)器相比，微通道反應(yīng)器在傳質(zhì)傳熱、流體流動、熱穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)異的性能，但是目前使用的微通道，因微通道的當(dāng)量直徑十分微小，流體表面張力的作用變得極為明顯，流體在微通道內(nèi)流動時總是處于平流狀態(tài)，不同流體間的混合主要依靠分子間的擴(kuò)散作用，混合效率較低。模具異形水路加工擴(kuò)散焊接制作。PCHE應(yīng)用微通...

創(chuàng)闊能源科技流量對于換熱效率的影響在低介質(zhì)流量時,金屬換熱器的換熱效率隨介質(zhì)流量的變化存在一個最大值,亦即對于確定結(jié)構(gòu)的換熱器而言,存在一個比較好的操作流量值。并且,在相同的流量偏差下,系統(tǒng)效率在亞負(fù)荷操作時,效率降低幅度要比在超負(fù)荷操作時大得,因此,在一定范圍內(nèi),金屬微通道換熱器可超負(fù)荷運(yùn)行,不宜在亞負(fù)荷狀態(tài)下操作,這點(diǎn)與常規(guī)尺度換熱器系統(tǒng)有明顯的區(qū)別。在高介質(zhì)流量時,器壁軸向?qū)釋Q熱效率的影響逐漸減弱。隨介質(zhì)流量的增加,換熱效率逐漸減小。微通道換熱器，創(chuàng)闊科技加工。不銹鋼微通道換熱器微通道換熱器創(chuàng)闊科技致力于加工微通道換熱器根據(jù)其流路型式又稱平行流換熱器，較早出現(xiàn)在電子領(lǐng)域。隨著科技的進(jìn)...

“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學(xué)品的迅速生產(chǎn),因?yàn)樗哂?0噸的液體年通量能力.“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器較多用于研究院所，高校和企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室，致力于“連續(xù)流”化學(xué)合成反應(yīng)工藝方面的研究和開發(fā)?！皠?chuàng)闊科技”微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)金屬有機(jī)多步化學(xué)合成：應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品提取率。光化學(xué)合成反應(yīng)（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率。格氏試劑制備：易于精確控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng)：-50...

近年來，在許多行業(yè)和應(yīng)用中，對高性能熱交換設(shè)備的需求不斷增長，包括電子、發(fā)電廠、熱泵、制冷和空調(diào)系統(tǒng)。創(chuàng)闊科技在微通道換熱器的開發(fā)和使用有望能滿足這些不同行業(yè)的需求，因?yàn)檫@種換熱器的換熱面積和體積比高，具有高傳熱效率的可能性，從而提高了換熱器整體傳熱性能并具有節(jié)能潛力。此外，創(chuàng)闊科技根據(jù)行業(yè)需要制作的緊湊結(jié)構(gòu)也可以節(jié)省空間、材料和成本、并減少了對制冷劑用量的需求。通常，微通道換熱器頭部聯(lián)管箱中兩相流分配不均勻，這種不均勻性需要盡比較大可能排除，才能很大程度地提高其緊湊性優(yōu)勢，同時提高換熱器傳熱效率。之前的研究工作有試圖改善兩相流的分布，但大多數(shù)努力都集中在水平聯(lián)管箱內(nèi)，這種聯(lián)管方式通常出現(xiàn)在室...

近年來，微化工技術(shù)已成為化學(xué)工程學(xué)科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。微化工設(shè)備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道，因此，微通道內(nèi)的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)，對其進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究具有重要意義。20世紀(jì)90年代初，可持續(xù)與高新技術(shù)發(fā)展的需要促進(jìn)了微化工技術(shù)的研究，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道，由于尺度的微細(xì)化使得微通道中化工流體的傳熱、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高，即系統(tǒng)微型化可實(shí)現(xiàn)化工過程強(qiáng)化這一目標(biāo)。自微通道反應(yīng)器面世以來，微通道反應(yīng)技術(shù)的概念就迅速引起相關(guān)領(lǐng)域**的濃厚興趣和關(guān)注，歐美、日本、韓國和中國等都非常重視這...

換熱器作為化工過程機(jī)械的典型產(chǎn)品,是工藝過程中必不可少的單元設(shè)備,地應(yīng)用于石油、化工、動力、核能、冶金、船舶、交通、制冷、食品及制藥等工業(yè)部門及**工程中。其材料及動力消耗占整個工藝設(shè)備的30%左右,在化工機(jī)械生產(chǎn)中占有重要的地位。如何提高換熱器的緊湊度,以達(dá)到在單位體積上傳遞更多的熱量,一直是換熱器研究和發(fā)展應(yīng)用的目標(biāo)。器件裝置微型化(Miniaturization)的強(qiáng)大發(fā)展趨勢推動了微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展和MEMS(micro—electro—mechanicalsystem)技術(shù)的不斷進(jìn)步,也推動了更加高效、更加小型化的微通道換熱器(micro-channelheatexchanger)...

真空擴(kuò)散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴(kuò)散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴(kuò)散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(dá)(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴(kuò)散，相互滲透，來實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

真空擴(kuò)散焊接工藝目前應(yīng)用于航空航天產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)以及自動化工裝夾具的焊接生產(chǎn)等等。材料的擴(kuò)散焊是以“物理純”表面的主要特性之一為根據(jù)，真空擴(kuò)散焊是在溫度和壓力下將各種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸，通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴(kuò)大待焊表面的物理接觸，使之距離離達(dá)(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用，才可能形成金屬鍵)，再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴(kuò)散，相互滲透，來實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。該種表面由于開裂的原子鍵而具有“結(jié)合”能力。采用真空和其他凈化表面的方法之后，就有可能利用上述原子結(jié)合力，來連接兩個和兩個以上的表面，隨后表面上產(chǎn)生的擴(kuò)散過程提高了這一連接的強(qiáng)度...

創(chuàng)闊金屬微通道換熱器有哪些選用材料？在這里，創(chuàng)闊金屬也整理了一下詳細(xì)的資料，來為大家闡述一下微通道換熱器的選用材料。微型微通道換熱器可選用的材料有:聚甲基丙烯酸甲酯、鎳、銅、不銹鋼、陶瓷、硅、Si3N4和鋁等。采用鎳材料的微通道換熱器,單位體積的傳熱性能比相應(yīng)聚合體材料的換熱器高5倍多,單位質(zhì)量的傳熱性能也提高了50%。采用銅材料,可將金屬板材加工成小而光滑的流體通道,且可精確掌握翅片尺寸和平板厚度,達(dá)到幾十微米級,經(jīng)釬焊形成平板錯流式結(jié)構(gòu),傳熱系數(shù)可達(dá)45MW/(m3·K),是傳統(tǒng)緊湊式換熱器的20倍。采用硅、Si3N4等材料可制造結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜的多層結(jié)構(gòu),通過各向異性的蝕刻過程可完成加工新型...

創(chuàng)闊能源科技微通道加工材質(zhì)的選擇在低介質(zhì)流量時,熱阻控制區(qū)為低熱導(dǎo)率區(qū)。因此低熱導(dǎo)率材料換熱器(如玻璃)的換熱效率要明顯高于諸如金屬等具高熱導(dǎo)率的換熱器。在高介質(zhì)流量時,對于結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的換熱器,隨操作流量的增加,導(dǎo)熱熱阻對換熱效率的影響逐漸增強(qiáng),高效換熱區(qū)也向高熱導(dǎo)率方向移動,換熱器材料可用熱導(dǎo)率相對較低的金屬材料(如不銹鋼)。Bier等對錯流式微通道換熱器內(nèi)氣-氣換熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析和實(shí)驗(yàn)研究,結(jié)果表明,不銹鋼微通道換熱器的換熱效率高于銅微換熱器。高效液冷換熱器，多結(jié)構(gòu)多介質(zhì)換熱器，設(shè)計(jì)加工找創(chuàng)闊能源科技。上海微通道換熱器廠家直銷微通道換熱器技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技...

“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器既可在研發(fā)中用于多功能合成工藝評估平臺，也可用于小批量定制化學(xué)品的迅速生產(chǎn),因?yàn)樗哂?0噸的液體年通量能力.“創(chuàng)闊科技”反應(yīng)器較多用于研究院所，高校和企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室，致力于“連續(xù)流”化學(xué)合成反應(yīng)工藝方面的研究和開發(fā)。“創(chuàng)闊科技”微通道連續(xù)流反應(yīng)器成功應(yīng)用于多種反應(yīng)金屬有機(jī)多步化學(xué)合成：應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品提取率。光化學(xué)合成反應(yīng)（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率。格氏試劑制備：易于精確控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng)：-50...

創(chuàng)闊能源科技制作的微化工反應(yīng)器的特點(diǎn)，對反應(yīng)時間的精確控制：常規(guī)的單鍋反應(yīng)，往往采用逐漸滴加反應(yīng)物，以防止反應(yīng)過于劇烈，這就造成一部分先加入的反應(yīng)物停留時間過長。對于很多反應(yīng)，反應(yīng)物、產(chǎn)物或中間過渡態(tài)產(chǎn)物在反應(yīng)條件下停留時間一長就會導(dǎo)致副產(chǎn)物的產(chǎn)生。而微反應(yīng)器技術(shù)采取的是微管道中的連續(xù)流動反應(yīng)，可以精確控制物料在反應(yīng)條件下的停留時間。一旦達(dá)到比較好反應(yīng)時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，這樣就能有效消除因反應(yīng)時間長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。結(jié)構(gòu)保證安全性：由于換熱效率極高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被吸收，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，很大程度地減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。而且微反應(yīng)器采用...

真空擴(kuò)散焊產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱:真空擴(kuò)散焊材料材質(zhì):陶瓷和可伐合金、銅、鈦、玻璃和可伐合金；黃金和青銅；鉑和鈦；銀和不銹鋼；鈮和陶瓷、鑰；鋼和鑄鐵、鋁、鎢、鈦、金屑陶瓷、錫；銅和鋁、鈦；青銅和各種金屬以及非金屬材料等等。材料厚度(公制):真空擴(kuò)散焊的材料厚度通常是采用。產(chǎn)品用途:擴(kuò)散焊已用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、換熱器流道板片、深孔加工、工裝治具、鍍膜夾具、電子元件、五金配件、模具冷卻等的制造。產(chǎn)品價格:真空擴(kuò)散焊的價格通常是以材料的厚度、產(chǎn)品管控精度要求、量產(chǎn)數(shù)量等等因素來進(jìn)行綜合核定評估的，一般批量越大價格越優(yōu)惠。焊接加工能力:創(chuàng)闊金屬公司擁有先進(jìn)的真空...

蓋板上的容器內(nèi)裝有鉑電極，用于加載電流。氣液相微反應(yīng)器的研究較之液液相微反應(yīng)器更少，所報道的微反應(yīng)器按照氣液接觸的方式可分為兩類。T形液液相微反應(yīng)器一類是氣液分別從兩根微通道匯流進(jìn)一根微通道，整個結(jié)構(gòu)呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類氣液相微反應(yīng)器被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式微反應(yīng)器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。LNG氣化器，設(shè)計(jì)加工，工業(yè)換熱器設(shè)計(jì)加工創(chuàng)闊科技。崇明區(qū)緊湊型多結(jié)構(gòu)微通道換熱器微通道換熱器創(chuàng)闊科技制作的微通道換熱器，采用真空擴(kuò)散焊接方式，這種焊接優(yōu)點(diǎn)...

微通道，也稱為微通道換熱器，就是通道當(dāng)量直徑在10-1000μm的換熱器。這種換熱器的扁平管內(nèi)有數(shù)十條細(xì)微流道,在扁平管的兩端與圓形集管相聯(lián)。集管內(nèi)設(shè)置隔板,將換熱器流道分隔成數(shù)個流程，創(chuàng)闊科技支持定做微通道換熱器1.節(jié)能節(jié)能是空調(diào)器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。相比較常規(guī)換熱器，微通道換熱器由于其更高的換熱效率可以更容易達(dá)到高等級如1級能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2.成本與常規(guī)換熱器不同，微通道換熱器不主要依靠增加材料消耗提到換熱效率，在達(dá)到一定生產(chǎn)規(guī)模時將具有成本優(yōu)勢。另外，銅與鋁的價格差距越大，其成本優(yōu)勢越明顯。3.推廣潛力微通道目前在空調(diào)行業(yè)的應(yīng)用不比銅管刺片換熱器，主要是目前主流空調(diào)廠家都有自配套的兩器工廠，...

創(chuàng)闊科技根據(jù)研究表明，當(dāng)流道尺寸小于3mm時，氣液兩相流動與相變傳熱的規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸，通道越小，這種尺寸效應(yīng)將越明顯。當(dāng)管內(nèi)徑小到，對流換熱系數(shù)可增大50%~100%。將這種強(qiáng)化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器，適當(dāng)改變換熱器的結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強(qiáng)化傳熱措施，可有效地增強(qiáng)空調(diào)換熱器的傳熱能力，提高其節(jié)能水平。與比較高效的常規(guī)換熱器相比，空調(diào)器的微尺度換熱器整體換熱效率可望提高20%~30%。平行流冷凝器主要由集流管、多通道扁管和百葉窗翅片三部分組成。集流管將不同根數(shù)的扁管組合成一個流程，由不同流程組成冷凝器。集流管起分流和合流的作用，同時也是整個冷凝器的結(jié)構(gòu)支架。制冷劑進(jìn)入平行流冷凝器后，與...

近年來，微化工技術(shù)已成為化學(xué)工程學(xué)科中一個新的發(fā)展方向和研究熱點(diǎn)。微化工設(shè)備的主要組成部分是特征尺度為納米到微米級的微通道，因此，微通道內(nèi)的流體流動和傳遞行為就成為微化工系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)，對其進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究具有重要意義。20世紀(jì)90年代初，可持續(xù)與高新技術(shù)發(fā)展的需要促進(jìn)了微化工技術(shù)的研究，“創(chuàng)闊科技”其主要研究對象為特征尺度在微米級的微通道，由于尺度的微細(xì)化使得微通道中化工流體的傳熱、傳質(zhì)性能與常規(guī)系統(tǒng)相比有較大程度的提高，即系統(tǒng)微型化可實(shí)現(xiàn)化工過程強(qiáng)化這一目標(biāo)。自微通道反應(yīng)器面世以來，微通道反應(yīng)技術(shù)的概念就迅速引起相關(guān)領(lǐng)域**的濃厚興趣和關(guān)注，歐美、日本、韓國和中國等都非常重視這...

微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應(yīng)用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢有：1）換熱效率高；2）熱響應(yīng)速率高，可控性好；3）噪聲小，運(yùn)行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結(jié)構(gòu)尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個方面結(jié)合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團(tuán)隊(duì)研究計(jì)算流體力學(xué)方法對不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱進(jìn)行分析，對比翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對換熱和...

創(chuàng)闊能源制作的微化工反應(yīng)器，有著良好的可操作性：微反應(yīng)器是密閉的微管式反應(yīng)器，在高效微換熱器的配合下實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制，它的制作材料可以是各種度耐腐蝕材料，因此可以輕松實(shí)現(xiàn)高溫、低溫、高壓反應(yīng)。另外，由于是連續(xù)流動反應(yīng)，雖然反應(yīng)器體積很小，產(chǎn)量卻完全可以達(dá)到常規(guī)反應(yīng)器的水平。對放熱劇烈的反應(yīng)，常規(guī)反應(yīng)器一般采用逐漸滴加的方式，即使這樣，在滴加的瞬時局部也會過熱而產(chǎn)生一定量的副產(chǎn)物。微反應(yīng)器由于能夠及時導(dǎo)出熱量，反應(yīng)溫度可實(shí)現(xiàn)精確控制，因此消除了局部過熱，顯著提高反應(yīng)的收率和選擇性。多層焊接式換熱器，創(chuàng)闊科技加工。奉賢區(qū)微通道換熱器技術(shù)指導(dǎo)微通道換熱器創(chuàng)闊科技的微通道換熱器是一種采用特殊微加工技...

節(jié)能是當(dāng)今空調(diào)器的一項(xiàng)重要指標(biāo)。常規(guī)換熱器很難制造出高等級如Ⅰ級能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,微通道換熱器將是解決該問題的很好選擇。②換熱性能突出。在家用空調(diào)方面,當(dāng)流道尺寸小于3mm時,氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律將不同于常規(guī)較大尺寸,通道越小,這種尺寸效應(yīng)越明顯。當(dāng)管內(nèi)徑小到。將這種強(qiáng)化傳熱技術(shù)用于空調(diào)換熱器,適當(dāng)改變換熱器結(jié)構(gòu)、工藝及空氣側(cè)的強(qiáng)化傳熱措施,預(yù)計(jì)可有效增強(qiáng)空調(diào)換熱器的傳熱、提高其節(jié)能水平。③推廣潛力。微通道換熱器技術(shù)在空調(diào)制造領(lǐng)域還有向空氣能熱水器推廣的潛力,可以極大提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。與常規(guī)換熱器相比,微通道換熱器不僅體積小換熱系數(shù)大,換熱效率高,可滿足更高的能效標(biāo)準(zhǔn)...

微通道換熱器早應(yīng)用于電子領(lǐng)域，解決了集成電路中大規(guī)模的“熱障”問題，目前在制冷行業(yè)得到應(yīng)用。微通道換熱器相比常規(guī)換熱器的優(yōu)勢有：1）換熱效率高；2）熱響應(yīng)速率高，可控性好；3）噪聲小，運(yùn)行穩(wěn)定；4）承壓能力好；5）抗腐蝕；6）節(jié)約成本，相同換熱要求下材料消耗小。目前對于微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱性能的研究，主要是考慮空氣流速對換熱性能的影響，或者考慮翅片的間距和結(jié)構(gòu)尺寸對于換熱性能的影響，沒有從翅片開窗角度和翅片開窗數(shù)2個方面結(jié)合研究翅片對于微通道換熱器換熱性能的影響。創(chuàng)闊能源科技團(tuán)隊(duì)研究計(jì)算流體力學(xué)方法對不同開窗角度和開窗數(shù)目的微通道換熱器空氣側(cè)流動及換熱進(jìn)行分析，對比翅片結(jié)構(gòu)參數(shù)對換熱和...

微通道（微通道換熱器）的工程背景來源于上個世紀(jì)80年代高密度電子器件的冷卻和90年代出現(xiàn)的微電子機(jī)械系統(tǒng)的傳熱問題。1981年,Tuckerman和Pease提出了微通道散熱器的概念；1985年,Swife,Migliori和Wheatley研制出了用于兩流體熱交換的微通道換熱器。隨著微制造技術(shù)的發(fā)展,人們已經(jīng)能夠制造水力學(xué)直徑?10~1000μm通道所構(gòu)成的微尺寸換熱器。1986年Cross和Ramshaw研制了印刷電路微尺寸換熱器,體積換熱系數(shù)達(dá)到7MW/(m3·K)；1994年Friedrich和Kang研制的微尺度換熱器體積換熱系數(shù)達(dá)45MW/(m3·K)；2001年,Jiang等提出...