去除油污的原理，分成兩種清洗劑，即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。顧名思義，溶劑型清洗劑，就是選用合適的有機溶劑有效溶解目標油污，然后通過高壓蒸餾的方法提純有機溶劑，實現(xiàn)溶劑型清洗劑的循環(huán)使用。使用溶劑型清洗劑，對清洗設備的要求較高，設計復雜，造價不菲，且使用安全...

在選擇工業(yè)清洗劑的時候也要偏向于無氣味或低氣味的清洗劑，以求達到不影響工件的后續(xù)加工為較為終目的。乘坐動車時我們不難發(fā)現(xiàn)，動車上經常布滿著錯落有致的線網，這其實是為動車行駛時供電用的。動車線網其實并不通電，是通過動車行駛時高速摩擦產生電流，從而保持動車正常的通...

水基清洗劑有哪些優(yōu)點：(1)去污清洗能力強，對清洗工件無損傷，不腐蝕。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。水基清洗劑無閃點，不會燃燒和炸開；水基清洗劑廢液中和后可直接排放不污染環(huán)境。(3)無毒無害，水基清洗劑不會像三氯乙烯、三氯甲烷、氟里昂等ODS類溶劑會因...

原油清洗劑用于油田洗井、油管清洗、機件原油管線、儲罐、設備、容器、機具、濾料、抽油桿、熱采管、精油管的除油清洗，能有效除去還有瀝青、膠質的稠油重油、原油、柴油、瀝青等油污，溶油能力極強，重復使用。是由多種溶劑和表面活性劑復配而成，既能溶于水又能溶于油，不單具有...

水基金屬清洗劑的性能、機理及發(fā)展趨勢：堿性清洗劑主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉等，原料易得，設備成本 低，但其清洗能力也較低，且清洗后的工件容易生銹或產生腐蝕，一般用于清洗黑色金屬表面輕度油污以及無機鹽固體類污物等。且堿性清洗劑只適合清洗植物油基污物，不適...

使用水基型清洗劑時的區(qū)別：1.溫度曲線：根據(jù)清洗劑和配方的不同，水基清洗劑的溫度選擇在室溫到80℃之間。雖然這提供了大量的過程可變性，這還是比較小的區(qū)間范圍；相比溶劑型清潔劑，其清洗的溫度范圍可以根據(jù)溶劑的種類而不同，從0℃到200℃都有。2.表面張力高：通常...

由于水基型清洗劑一般用以泡浸清洗，因此清洗之后也有浸洗烘干處理等全過程，但溶劑清洗劑則因為其揮發(fā)物強，用以清洗加工工藝時擦過以后立即揮發(fā)，不用浸洗，如一些光學鏡片應用這類加工工藝能夠防止留印。溶劑型清洗劑、水基型清洗劑都各有好壞，我們在挑選的情況下要依據(jù)自身的...

水基清洗劑有哪些優(yōu)缺點：半水基清洗劑溶解力高，清洗潔凈度高，對于重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機物有較好的清洗能力，又有漂洗過程除去離子成分和水溶性污染物的特長，且降低了原來易燃溶劑的揮發(fā)性和可燃性，但半水基清洗技術的缺點如下：1、工藝流程長，運行成本較高，...

綠色半合成切削液特性介紹：良好的冷卻防銹性能，冷卻防銹性能是綠色半合成切削液必備的重要性能，它的好壞直接影響到刀具的使用壽命，良好的冷卻防銹性能可提供優(yōu)異的加工精密度及長效的刀具使用壽命，且對鋁、鋼等有色金屬和黑色金屬均可提供可安全可靠的緩蝕保護作用，可免除后...

環(huán)保水基清洗劑產品優(yōu)勢：1.對環(huán)境影響降至較低：不含有機溶劑及重金屬等受控物質；無有害分級，組份中不含任何禁用物質，符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范。不使用常規(guī)水溶性清洗劑通用的含磷添加劑，清洗后的水溶液可自然分解，對環(huán)境影響降至較低。2.清潔性很強：含非常有效的界面...

水基金屬清洗劑的清洗機理：水基金屬清洗劑清洗金屬表面除去污物是一個復雜的過程，其通過潤濕、滲透、分散、溶解等物理作用與螯合、乳化、皂化等化學作用，增大清洗劑與污物表面之間鋪展系數(shù)，再借助于各種清洗方法如加熱、刷洗、噴淋或超聲波，使污物更快脫離金屬加工件表面，從...

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質的情況，如水質太硬必須經過預處理，可在水中加入質量...

工業(yè)清洗劑，顧名思義也就是工業(yè)上使用的清洗劑，包括五金制造加工業(yè)，機械行業(yè)、表面處理行業(yè)，電子工業(yè)等等領域中，主要用來除油污，除銹、除垢等，然而如今市場上有很多種工業(yè)清洗劑，許多顧客朋友的設備在清洗時不知道選擇相對應的工業(yè)清洗劑分類。工業(yè)清洗劑可分為溶劑型清洗...

切削液的性能評定：皮膚刺激，工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發(fā)紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業(yè)應選...

水基清洗劑利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，通過表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透降低污垢對物體的附著力從而達到洗脫的效果；與溶劑清洗劑相比，水基清洗劑穩(wěn)定性要差些，在一些條件下乳化滲透能力會發(fā)生變化，清效果也會受到牽連。所以在進行清洗的時候需要...

切削液的存放：水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發(fā)桶內空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內，污染切削液。溫度對切削液有較大的影響，長期在室外曝曬，可使切削液中的油成分分...

合成切削液的作用機理：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切...

酸-堿清洗劑借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(有時也伴有氧化-還原等反應)，使污垢轉變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或...

生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳氫清洗劑為主，因為碳氫清洗劑安全環(huán)保，無污染，具有良好的化學穩(wěn)定性、干燥性、滲透性、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優(yōu)點。這在選用清洗劑時也很有講究，如果是水基型清洗劑在較為聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏...

水溶性清洗劑，也就是可以溶于水，可加水稀釋的工業(yè)清洗劑。水溶性工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的;水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已較多用于工業(yè)清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等...

清洗劑主要用于清洗精密度較高的不銹鋼、洋白銅等五金類產品表面上的軋制油、沖壓油、污漬、手印、無機鹽、灰塵、手汗等污垢洗凈，及機械零件加工表面清潔度有較高求的油污精密清洗。具有優(yōu)異的精密洗凈性能、漂洗性能、無殘留、無灰點，達到表面光潔無痕，對油脂、污垢有很好的清...

水基金屬清洗劑的清洗機理：水基金屬清洗劑清洗金屬表面除去污物是一個復雜的過程，其通過潤濕、滲透、分散、溶解等物理作用與螯合、乳化、皂化等化學作用，增大清洗劑與污物表面之間鋪展系數(shù)，再借助于各種清洗方法如加熱、刷洗、噴淋或超聲波，使污物更快脫離金屬加工件表面，從...

合成切削液（簡稱合成液）是含大量水和多種水溶性功能添加劑但不含油的水基金屬切削液，是一種顆粒極小的膠體溶液。其重要含有水溶性防銹劑、潤滑劑、表面活性劑等。合成液因其透明、不易生菌、操作環(huán)境好而在機械加工行業(yè)得到普遍的應用?；瘜W合成切削液的優(yōu)點在于經濟、散熱快、...

工業(yè)生產清洗劑普遍運用于金屬材料制造業(yè)、電子電氣、電子光學領域、醫(yī)療機械等領域。銷售市場上關鍵的二種是水基型和溶劑型，下邊我也關鍵對于于這二種開展簡略詳細介紹。水基型清洗劑較為非常容易了解，便是以水做為溶劑，商品自身歸屬于水溶性化學物質。而溶劑型一般指的便是以...

工業(yè)制造業(yè)改變的道路上，環(huán)保清洗劑必定會逐漸走上主流在新買的軸承上，絕大多數(shù)都會有涂有油脂。但這種油脂主要是用于防止軸承生銹，不起潤滑作用，所以在使用前必須經過徹底清洗才能使用。環(huán)保的清洗劑，那么在使用時又該注意什么呢？、軸承零部件清洗完畢后，仔細觀察，在其內...

切削液的維護：切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。冷卻：高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；潤滑：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。清洗：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離...

乳化液的防銹功能主要來自配方中的有機胺鹽或無機鹽類防銹添加劑及鈍化劑，它對工件的防銹保護光為工序間的防銹，一般為一周左右，并視環(huán)境溫度和濕度而不同，此外也防止機床的銹蝕。乳化液有一個較低防銹粘度，它視產品而異，一般約4%。如配液中的C1-含量較高，則C1-會穿...

切削液的作用：防銹，在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削...

在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零不見性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強產品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提...

石油類溶劑作為金屬清洗劑將逐步淘汰，高效、環(huán)保的鹵代烴溶劑今后將成為溶劑型金屬清洗劑的首先一選擇。水基清洗劑方面，正向常溫型和自己型方向發(fā)展。如適合較為聲波清洗、噴丸清洗和高壓水流清洗的自己清洗劑正逐步受到重視。同時，日益突出的環(huán)境污染問題，使得溶劑型清洗劑和...