水基型工業(yè)清洗劑，進行電鍍工藝前的除油處理；水基型工業(yè)清洗劑優(yōu)點明顯：基本無腐蝕性，可室溫使用，泡沫少，洗凈效果好，用量小、成本低，操作簡便、無毒、對環(huán)境無染相當?shù)目褂菜芰?，水基型工業(yè)清洗劑適用于機械清洗和人工清洗；水基型工業(yè)基清洗劑主要是對有機溶劑清洗劑的...

切削油的質量檢測項目：脂肪含量，脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場...

乳化液的化學組成：其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性...

選用較為音波清洗機清洗或是自噴清洗：這在選用清洗劑時也是有注重，如果是水性型清洗劑在較為音波清洗機中清洗，則對泡沫塑料規(guī)定不特別敏感，而用噴滲濾則對泡沫塑料就會有規(guī)定，規(guī)定是低泡的去油脫油清洗劑，這就規(guī)定選用一種低泡去油除油劑種類的產品但這也存有一個分歧，但凡...

酸-堿清洗劑借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(有時也伴有氧化-還原等反應)，使污垢轉變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩酁橛袡C酸、無機酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或...

微乳化液的原理：根據(jù)加工的不同，選用的切削液的性能也有其側重點，如在用絲錐攻螺紋時，一般情況下側重于切削液的潤滑性能；但在加工盲孔螺紋時，切削液的清洗性及加工后的難易程度則又極其重要；而在磨削加工過程中，則側重于切削液的冷卻及清洗性能等。因此，在選用切削液時必...

工業(yè)清洗劑化應用的應有之意就是大批量、可重復、穩(wěn)定持續(xù)地使用，還必須控制不良反應，維持穩(wěn)定有效的溶液體系。水基型清洗劑的不良反應主要是對腐蝕的控制，具體表現(xiàn)為防止在清洗過程中的金屬腐蝕，以及清洗后進入下一個工序之間的工序間防腐蝕。對黑色金屬而言，腐蝕就是生銹、...

水基清洗劑含義：水基清洗劑是借助于表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對物體表面油污、油脂的清洗；水基清洗劑的含義也可以簡單的說成是與水相溶水，可以加水稀釋使用的清洗劑，如民用的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑...

水基清洗劑補充了有機溶劑清洗劑的不足，具有價廉、安全、環(huán)保的優(yōu)點，所需的成分容易獲得與再生。因此，同樣清洗效果的情況下，水基清洗劑更能夠替代有機溶劑清洗劑。水基清洗劑的清洗機理不光利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進...

切削油的質量檢測項目：切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此光對部分項目給予簡單說明。銅片腐蝕，測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2...

按清洗的材質不同分類。因為工業(yè)清洗劑因為成分的不同，可能會對某種材質的基體會有腐蝕，對其有損害作用，所以必須要有對不同材質針對性的工業(yè)清洗劑。清洗的材質包括金屬材質、皮革、石材等。金屬清洗劑。金屬材質一般有鋁、鋼、銅、鐵、鎂等金屬或合金，針對以金屬開發(fā)的工業(yè)清...

水基型清洗的基本原理主要是其所加上的表面活性劑等化學物質，做到清洗實際效果，水基型清洗劑優(yōu)勢是無氣味，無有害性，如洗衣粉一般，清洗的覆蓋面廣，但揮發(fā)物不太好，需事后干躁，對有一些特殊領域不宜。由于水基型清洗劑一般用以泡浸清洗，因此清洗之后也有浸洗烘干處理等全過...

工業(yè)清洗劑是用于清洗工件表面上的油污和雜物，工件表面的污垢由于加工過程中添加的工業(yè)油或存放時間的問題，油污含有多種雜質。工業(yè)清洗劑中有多種清洗因子：表面活性劑、特性研磨劑和其他助劑等。工業(yè)清洗劑按照性質可分為三類：酸性、堿性、中性。但在選用工業(yè)清洗劑時，需注意...

合成切削液的作用機理：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切...

乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。產品使用壽命很長，完全不受滲漏油、混入油的影響，較好用軟水進行調配。 乳化液采用不含氯的特制配方，專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題...

隨著先進制造技術的深入發(fā)展和人們環(huán)境保護意識的加強，對切削液技術提出了新的要求，它必將推動切削液技術向更高領域發(fā)展。切削液的分類：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是光以礦物...

微乳化液的應用：用微乳化液作為攻螺紋的切削液，在加工效率、清洗性能等方面，比用鉛油作為切削液時的性能有明顯的改善，在大批量加工螺紋孔，特別是盲孔螺紋時，用微乳化液作為切削液，應該得到大力推廣應用。司磨削使用的切削液，一直沿用的是乳化油+水稀釋后形成的乳化液。該...

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽...

清洗劑是一種安全、經濟的電氣設備清洗劑，優(yōu)異的油污清洗能力可在工作現(xiàn)場直接清洗電動機的轉子、定子、風孔、電纜接頭、配電開關觸點的油污、碳粉和灰塵等。目前市面上清洗劑種類繁多，各種品牌廣告鋪天蓋地，宣稱自己的清洗劑較為好，對于普通消費者來說，沒有用過，永遠不知道...

切削液的區(qū)別：油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過...

水基清洗劑一般分為中性水基清洗劑和堿性水基清洗劑。由于中性水基清洗劑的清洗力仍有欠缺，目前市場上仍以堿性水基清洗劑為主。在使用堿性產品時，要考慮材料的兼容性。且清洗時一般都需要加熱超聲清洗，干燥時要使用烘干設備，其廢水處理也較為困難。水基清洗劑具有的安全環(huán)保、...

水基型清洗的基本原理主要是其所加上的表面活性劑等化學物質，做到清洗實際效果，水基型清洗劑優(yōu)勢是無氣味，無有害性，如洗衣粉一般，清洗的覆蓋面廣，但揮發(fā)物不太好，需事后干躁，對有一些特殊領域不宜。環(huán)保溶劑清洗劑相對性于水基型清洗劑對水溶性污漬除去力好，揮發(fā)物更強、...

精密五金工業(yè)清洗劑主要用于清洗精密度較高的不銹鋼、洋白銅等五金類配件表面上的沖壓油、污漬、手印、無機鹽、灰塵、手汗等污垢清洗，以及機械零件表面清潔度有較高求的油污清洗要求。不但有良好的清洗性能，清洗后的工件表面無殘留物、無污點，光潔無痕；對于脫脂、重油污有較為...

清洗劑的清洗的方法主要有擦洗、浸洗、噴淋、較為聲波清洗等。其中，較為聲波清洗法具有效率高、清洗率高等特點，適用于大批量清洗，特別在針對一些形狀復雜、有細孔、盲孔的工件更為有效，是目前一種非常實用的鋁合金工件清洗方法。清洗劑，能徹底地打掃軸承、齒輪、傳動鏈條、活...

環(huán)保性能：1.不含有害物質，符合RoHS標準，已通過SGS等檢測。2.清洗后的廢液不可直接倒入水溝，建議先靜置，再將表面的浮油及底部的廢渣分離清理出來之后再排放。安全及防護：1.操作人員戴好勞保用具后進行操作，杜絕皮膚與清洗液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗干凈...

為了防止乳化液的方法：注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內的切屑和油污等物質，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作...

水基型環(huán)保清洗劑及其制備方法：提供一種可在室溫條件下提高清洗效果，并能便于廢棄清洗劑的處理排放，還能降低對設備的腐蝕性的水基型環(huán)保清洗劑。本發(fā)明的技術方案一種水基型環(huán)保清洗劑，其特征在于它是由天然植物提取物、可降解表面活性劑、緩蝕劑及去離子水組成；其中天然植物...

極壓潤滑劑的選擇 在半合成極壓切削液中，光光依靠乳化礦油的潤滑性能是遠遠不夠的。需要加入極壓潤滑添加劑。目前可供選用的極壓潤滑劑可分為油溶性和水溶性兩大類。油溶性極壓潤滑劑，主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物為主。由于S、P極壓劑加入到水溶性切削液中容...

合成切削液產品簡介：合成切削液由高效防銹劑、潤滑添加劑、水性極壓劑、表面活性劑等組成，適合多種磨削加工，是一種具有優(yōu)良性價比的全合成切削液。性能特點：環(huán)保型產品，不含亞硝酸鈉及硫、磷、氯、酚等物質；的性，很好的抗雜油污染能力，在單機及系統(tǒng)中都有較長的使用壽命；...

切削液的配方研究：在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優(yōu)良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復合配制而...