便捷模具計數(shù)器減少人工成本

林格模具計數(shù)器設(shè)計注重用戶友好性，安裝過程*需在原機械計數(shù)器槽孔位置固定兩顆螺絲即可完成，無需改造模具結(jié)構(gòu)。藍牙版本需配合工廠內(nèi)**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用現(xiàn)有運營商網(wǎng)絡(luò)，無需額外基礎(chǔ)設(shè)施。兩種型號均支持授權(quán)鎖定功能，安裝時需通過權(quán)限驗證，防止未經(jīng)授權(quán)的操作。這種即插即用的設(shè)計大幅降低了部署成本，尤其適合多模具、高頻率生產(chǎn)的工業(yè)場景。

產(chǎn)品采用電容感應(yīng)技術(shù)，計數(shù)誤差*為±0.1%，成型周期誤差控制在±200ms以內(nèi)，遠高于傳統(tǒng)機械計數(shù)器的精度。數(shù)據(jù)實時上傳至云端（藍牙版本）或按設(shè)定間隔上傳（4G版本），確保生產(chǎn)監(jiān)控的連續(xù)性和準確性。三冗余數(shù)據(jù)存儲設(shè)計進一步保障了信息的安全性，即使單點故障也不會導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。此外，設(shè)備支持自主學(xué)習(xí)功能，能夠適應(yīng)不同模具的開合模動態(tài)，進一步提升計數(shù)準確性。 藍牙版本可實時上傳數(shù)據(jù)；4G版本生產(chǎn)時，每6h上傳，閑置時，每12h上傳一次數(shù)據(jù)。便捷模具計數(shù)器減少人工成本

模具計數(shù)器通過電容感應(yīng)技術(shù)實現(xiàn)無接觸式開合模次數(shù)統(tǒng)計，具備高精度（誤差±0.1%）和長壽命的特點。產(chǎn)品分為藍牙版和4G版，分別適用于不同場景：藍牙版需配合基站使用，實時上傳數(shù)據(jù)；4G版則通過運營商網(wǎng)絡(luò)定時上傳數(shù)據(jù)，無需額外基站。兩種版本均支持防拆報警、模具定位（藍牙版精度更高）及高溫環(huán)境工作（-20℃至85℃），電池壽命長達1-2年，安裝便捷，*需兩顆螺絲固定。該產(chǎn)品有效解決了傳統(tǒng)模具管理的痛點，如人工統(tǒng)計誤差、機械磨損、非法轉(zhuǎn)包風險等，并通過云端數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)模具狀態(tài)監(jiān)控、壽命預(yù)測及維保提醒。此外，公司提供配套軟件功能，包括模具臺賬管理、實時報表生成和小程序維保服務(wù)，幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理。南通希連的合作客戶涵蓋施耐德電氣、A.O.史密斯等行業(yè)**企業(yè)，展現(xiàn)了其技術(shù)實力和市場認可度。公司以“專業(yè)、創(chuàng)新、誠信、責任”為理念，持續(xù)推動工業(yè)智能化升級。標準模具計數(shù)器掌握成型周期希連模具計數(shù)器可通過藍牙與網(wǎng)絡(luò)傳送到云端指定服務(wù)器上。

數(shù)據(jù)驅(qū)動與智能決策支持模具計數(shù)器不僅提供基礎(chǔ)計數(shù)功能，更通過數(shù)據(jù)整合與分析助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。實時上傳的合模次數(shù)、節(jié)拍時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合云端算法，可生成可視化報表，幫助管理者快速識別生產(chǎn)效率瓶頸。軟件平臺具備模具壽命預(yù)測和保養(yǎng)提醒功能，避免因模具老化導(dǎo)致的次品率上升。此外，歷史數(shù)據(jù)可追溯功能為企業(yè)生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護和成本核算提供了可靠依據(jù)。通過與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（如樹根互聯(lián)）的對接，模具計數(shù)器進一步融入智能制造體系，實現(xiàn)從單點監(jiān)控到全局優(yōu)化的跨越，推動企業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業(yè)，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網(wǎng)絡(luò)。在其生產(chǎn)過程中，引入了南通希連物聯(lián)科技的模具計數(shù)器。通過模具計數(shù)器，施耐德電氣能夠精確統(tǒng)計模具的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如合模次數(shù)、成型周期等，有效掌握每日生產(chǎn)產(chǎn)量。同時，模具計數(shù)器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉(zhuǎn)包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養(yǎng)提醒等功能，施耐德電氣實現(xiàn)了對模具的科學(xué)維護和管理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和發(fā)展提供了有力支持 。希連模具計數(shù)器采用耐溫版本電池，可長時間在高溫環(huán)境中工作。

廣達電腦在生產(chǎn)過程中，模具的高效管理至關(guān)重要。模具計數(shù)器的應(yīng)用為廣達電腦帶來了大的效益。通過實時上傳的模具生產(chǎn)數(shù)據(jù)，企業(yè)可以準確把握生產(chǎn)進度，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保產(chǎn)品按時交付。電容感應(yīng)計數(shù)技術(shù)保證了數(shù)據(jù)的準確性，為生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析提供了可靠依據(jù)。同時，定位功能和防拆卸報警功能，有效防止了模具的非法轉(zhuǎn)包和丟失，保障了企業(yè)的資產(chǎn)安全。軟件的模具壽命計算與管控功能，幫助廣達電腦合理規(guī)劃模具的更和維護，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的整體穩(wěn)定性 。兩種版本都具有防拆卸功能，一旦發(fā)現(xiàn)立刻提示報警。上海標準模具計數(shù)器計數(shù)上傳云端

希連模具計數(shù)器耐高溫電池配合低功耗工作模式，安全高效。便捷模具計數(shù)器減少人工成本

模具計數(shù)器軟件的智能維護管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，構(gòu)建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養(yǎng)提醒模塊采用雙因子動態(tài)計算模型，基于模具累計開合次數(shù)、單次工作時長、溫度應(yīng)力數(shù)據(jù)等 12 項關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)合 AI 預(yù)測算法自動生成個性化保養(yǎng)周期。系統(tǒng)支持三級預(yù)警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養(yǎng)計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業(yè)微信、郵件等多渠道推送，響應(yīng)準確率達 99.8%。模具預(yù)防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業(yè)年減少因模具老化導(dǎo)致的產(chǎn)品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環(huán)境下的模具資產(chǎn)利用效率。便捷模具計數(shù)器減少人工成本