由刀具或工件作往復(fù)直線(xiàn)的運(yùn)動(dòng),由工件和刀具作垂直于主運(yùn)動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有:牛頭刨床、龍門(mén)刨床和單臂刨床。適用于刨削長(zhǎng)度不超過(guò)1000毫米的中小型零件。牛頭刨床的特點(diǎn)是調(diào)整方便,但由于是單刃切削,而且切削速度低,回程時(shí)不工作,所以生產(chǎn)效率低,適用于單件小批量生產(chǎn)。刨削精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為6.3-3.2um,牛頭刨床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。龍門(mén)刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。與牛頭刨床相比,從結(jié)構(gòu)上看,其形體大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛性好,從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看,龍門(mén)刨床的主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng),這剛好與牛頭刨床的運(yùn)動(dòng)相反。龍門(mén)刨床由直流電機(jī)帶動(dòng),并可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。龍門(mén)刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。為增加工作臺(tái)的支撐剛性,在床身與橫梁結(jié)合的垂向?qū)к壣隙耍O(shè)置有兩個(gè)短壓板,在工作臺(tái)前面設(shè)置有前支架。濟(jì)南直銷(xiāo)大型龍門(mén)刨床廠(chǎng)家直銷(xiāo)
B2010A龍門(mén)刨床是由濟(jì)南第二機(jī)床廠(chǎng)生產(chǎn)的重型機(jī)床設(shè)備,主要應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域,**于大中型零件的平面、垂直面、斜面及T型槽的加工與精加工 [2-3] [5]。該機(jī)床床身采用灰口鑄鐵鑄造,含碳量2%-4%,具有高抗壓強(qiáng)度和減震性,并通過(guò)合金元素調(diào)節(jié)鑄件性能以適應(yīng)不同工況 [1]。設(shè)備可加工長(zhǎng)3000-9000mm、寬900mm、高800mm內(nèi)的工件,最大承重達(dá)12噸,配備60kW主機(jī)功率,主切削速度覆蓋6-60m/min。其搭載雙刀架系統(tǒng),橫梁刀架水平進(jìn)給量0.2-20mm,快速移動(dòng)速度1600mm/min,側(cè)刀架垂直進(jìn)給量0.2-11.5mm [3] [5]。電氣控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化設(shè)計(jì),具備電流截止負(fù)反饋功能以實(shí)現(xiàn)限流保護(hù) [4]。山東常見(jiàn)大型龍門(mén)刨床加裝切斷電源,拆下電氣箱,卸下電動(dòng)機(jī)及有關(guān)電氣元件。
組成工作原理A. 系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動(dòng)機(jī)(Y280S一8,Pe =37KW ,I。=78-2A,n。=740r/min)、測(cè)速器組成閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。采用閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)是為了對(duì)負(fù)載的波動(dòng)和電網(wǎng)的波動(dòng)有較強(qiáng)的抗干擾能力,以保證刨床的穩(wěn)定運(yùn)行。刨床的電機(jī)均由PLC 給出的指令進(jìn)行控制。設(shè)計(jì)時(shí),主傳動(dòng)用一臺(tái)異步電動(dòng)機(jī)代替原K—F—D系統(tǒng)機(jī)型,進(jìn)給機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)則用變頻調(diào)速器取代原電磁離合器,實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)的各種不同速度的控制和往返換向。
1、2—齒輪 3—連桿 4—棘爪 5—棘輪 6—絲桿 7—棘輪護(hù)蓋工作臺(tái)橫向進(jìn)給量的大小取決于滑枕每往復(fù)一次時(shí)棘爪所能撥動(dòng)的棘輪齒數(shù)。因此調(diào)整橫向進(jìn)給量,實(shí)際是調(diào)整棘輪護(hù)蓋7的位置。橫向進(jìn)給量的調(diào)整范圍為0.33mm~3.3mm。 [1]刨床的種類(lèi)不少,型號(hào)也很多。按其結(jié)構(gòu)特征,大體可以分為:牛頭刨床牛頭刨床是用來(lái)刨削中、小型工件的刨床,工作長(zhǎng)度一般不超過(guò)lm。工件裝夾可調(diào)整的工作臺(tái)上或夾在工作臺(tái)上的平口鉗內(nèi),利用刨刀的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))和工作臺(tái)的間歇移動(dòng)(進(jìn)刀運(yùn)動(dòng))進(jìn)行刨削加工的。根據(jù)所能加工工件的長(zhǎng)度,牛頭刨床可分為大、中、小型三種:小型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400mm以?xún)?nèi)的工件,如B635-1型牛頭刨床;中型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400~600mm的工件,如B650型牛頭刨床;大型牛頭刨床可以加工長(zhǎng)度為400~1000mm的工件,如B665型和B69O型牛頭刨床。 [1]龍門(mén)刨床并在前支架相應(yīng)孔中插入前銷(xiāo)軸,頂緊其緊定螺釘,備緊螺母,以支撐工作臺(tái)。
2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);3. 側(cè)銑頭配置V5型龍門(mén)銑頭,加裝**潤(rùn)滑裝置,升降由普通減速機(jī)傳動(dòng),變頻調(diào)速;4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng),即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作,在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)性極強(qiáng);5. 床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠,由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);6. 配同步帶、同步輪;7. 手持式電子手輪單元,方便三軸對(duì)刀;8. 獨(dú)特的橫梁升降安全連鎖裝置,保證機(jī)床的重復(fù)定位精度;9.臺(tái)標(biāo)擺線(xiàn)泵組連續(xù)潤(rùn)滑,故障率低。 [2]拆下棘輪機(jī)構(gòu),旋出橫向進(jìn)刀絲杠,拆去橫梁上下壓板,卸下工作臺(tái)溜板。濟(jì)南直銷(xiāo)大型龍門(mén)刨床廠(chǎng)家直銷(xiāo)
公司引進(jìn)的是德國(guó)勞易公司的連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線(xiàn),獲得了滿(mǎn)意的熱處理效果。濟(jì)南直銷(xiāo)大型龍門(mén)刨床廠(chǎng)家直銷(xiāo)
除被檢機(jī)床應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定外,在常規(guī)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)精度、性能逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn),被檢項(xiàng)目可歸納為:刀架(或刀桿)的安裝精度、工作臺(tái)安裝精度及本身形狀、位置精度、刀架(或刀桿)與工作臺(tái)之間相關(guān)精度等,工作精度是對(duì)規(guī)定試件加工后進(jìn)行測(cè)量的有關(guān)精度。所有精度項(xiàng)目檢驗(yàn)時(shí)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。 [1]刨床多采用木箱包裝,各木箱生產(chǎn)廠(chǎng)家在制造木箱時(shí),依據(jù)GB 7284-87《框架木箱》,GB/T13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。濟(jì)南直銷(xiāo)大型龍門(mén)刨床廠(chǎng)家直銷(xiāo)
山東創(chuàng)石精密儀器有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,齊心協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)創(chuàng)石供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!