湘西連續(xù)動態(tài)逆流提取機組

來源: 發(fā)布時間:2023-05-03

特點:節(jié)能環(huán)保:一整個過程常壓下操作,規(guī)避壓力容器,夾套加熱可以是低品位蒸汽,導熱介質(zhì)可以是導熱油、熱水冷凍水等。供能可以是電能、太陽能等。超聲、動力消耗的電能較少,相比傳統(tǒng)浸提設備而言,能耗<50%盡量采用清潔能源,有利環(huán)保。全程自控:系統(tǒng)采用PLC控制,保障工藝的可重復性和再現(xiàn)性。配備藥渣擠汁機或溶劑烘干機:①擠干后藥渣中含液量為50~60%,提高收率,減少浪費。②擠干后的藥渣進入烘干機,殘存的溶劑蒸發(fā),進入冷凝器回收再利用,減少了溶劑的浪費,且利于環(huán)保??墒钩曁崛〖夹g(shù)發(fā)揮完全:①提取時間明顯縮短,約為常規(guī)提取的1/5-1/20;②提取溫度降低20~30℃,有利于熱敏藥物成分的提取,減少雜質(zhì)含量,降低能耗③提取得率提高5%~30%。購買連續(xù)動態(tài)逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電詢價。湘西連續(xù)動態(tài)逆流提取機組

多罐逆流提取方式的特點如下:1、系統(tǒng)使用靈活,各提取單元可以單獨使用,也可組合運行,進行連續(xù)逆流提取操作。2、罐組式逆流提取的固液接觸同時在不同的提取單元內(nèi)進行,盡管中藥原料在各罐間并不移動,但通過流程配置和工藝調(diào)節(jié),仍可在總體上實現(xiàn)逆流操作,使每個提取單元獲得適宜的濃度梯度。3、在組合流程下,每個提取單元的溶媒參與所有提取罐的提取過程,既保證了傳質(zhì)所需的濃度梯度,又實現(xiàn)了溶媒的套用,降低了溶劑用量,大縮減了浸出液的體積,減輕的后續(xù)分離濃縮工序的工作量。4、對原料預處理的要求與單級浸取大致相同,通過靈活的工藝流程配置和調(diào)節(jié)而獲得較好的原料適應性及操作參數(shù),獲取更好的提取效果,且各操作單元可以靈活采取適宜的浸取工藝,如機械攪拌、溫浸、滲漉等。浙江固液萃取逆流提取機組設計購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電洽談。

連續(xù)逆流提取設備是動態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結(jié)合,在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點的同時,創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達到的諸多優(yōu)點:提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動速度可調(diào)節(jié),從而可根據(jù)藥材特點調(diào)節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進行提取,加熱溫度較低、有效成分破壞較少,使藥液中雜質(zhì)含量少,屬于連續(xù)式生產(chǎn),處理能力大。

連續(xù)逆流提取設備適用于大規(guī)模生產(chǎn),工作連續(xù)不間斷,減少清洗產(chǎn)生的廢水,產(chǎn)量大,節(jié)省能源,設備全程無漏點,特別適合有機溶劑提取,對車間內(nèi)外不會造成任何污染。罐組式逆流提取實際上是一種多級半連續(xù)提取工藝,針對常規(guī)提取方法存在的溶媒用量多、提取溫度高、生產(chǎn)效率低等缺點,將多個提取單元合理組合,將固液接觸傳質(zhì)過程分別同時在多個浸取單元同時實現(xiàn)。通過流程配置和調(diào)節(jié),合理安排各單元的濃度梯度,引入逆流傳質(zhì)原理,使新鮮溶媒首先進入有效成分含量低的提取單元,順次向前,從而縮短提取時間,減少溶媒用量,大限度地提取中藥物料中的有效成分。購買煙堿連續(xù)逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電詳詢。

中藥常用提取方法較多,不同性質(zhì)化學成分中藥的浸提應選擇適用的方法。常用的提取方法有:水提取、有機溶媒提取、酸性或堿性有機溶媒提取、水蒸汽蒸餾、酶解或抑制酶解、化學處理、升華法提取、超臨界萃取、超聲萃取、微波輔助萃取。中藥提取大多采用攪拌提取或泵循環(huán)動態(tài)提取等提取工藝,因為攪拌及流動性溶媒浸提可以提高浸出效果與浸提速度,由于提高了濃度差,并使藥材毛細管內(nèi)端的壓力大于外端壓力,從而使藥材內(nèi)部的浸提液不斷通過毛細管流到溶媒中去。購買超聲波逆流提取機組請找常州偉軒生物設備有限公司,歡迎來電咨詢。遼寧螺旋式逆流提取機組技改

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逆流提取設備設計由一定數(shù)量的裝置組裝而成。預浸潤設備、提取設備主體、出料器、擠汁機、輸液管道連接而成。連續(xù)逆流工藝,其工作流程為:將已切的凈藥材或者植物的根莖葉,通過過定量投料機構(gòu).均勻地投進機組的一端,再通過螺旋式槳葉慢慢地推向機組的另一端,按工藝所需的一定時間,自動排出,而溶媒由另一端用流量計按工藝要求定量控制加入,使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。在運行中,藥材在推進器的作用下不斷的翻動著向前與溶媒置換、磨擦,不停地更新擴散的界面使整個提取過程取得大的濃度差,從而縮短提取時,提高浸出成份收得率。由于本機組屬密閉操作系統(tǒng),因而也造合揮發(fā)性有機溶媒的浸出。同時,機組的加料和排渣均自動完成,清洗時打開上部門蓋即可,滿足CIP要求。如果生產(chǎn)需要,對后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈,既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境,潔凈衛(wèi)生,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。湘西連續(xù)動態(tài)逆流提取機組

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