為能夠增加高分子材料耐燃性的物質，主要用于高分子材料如塑料，橡膠、纖維等，而這些材料大多數是可以燃燒的。特別是塑料，要將其應用在交通運輸、建筑、電工器材、航空、宇宙飛行等方面，就迫切需要解決其耐燃燒問題。阻燃劑的使用一般應具備以下幾個條件：不降低高分子材料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣性能;分解溫度不應太高，但在加工溫度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;價廉。一般來講有機阻燃具有很好的親和力，在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據***優(yōu)勢，雖然在環(huán)保問題上“非議”多端但一直難以有其他阻燃劑體系取代。環(huán)保阻燃劑在熱分解過程中產生的鹵化氫氣體則可捕捉自由基，從而阻止火焰擴散。長春無紡布圖層阻燃劑
在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種不錯的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、用途普遍等優(yōu)點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵炸裂，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩(wěn)定性及阻燃性能均有提高和改善。紹興RDP系縮聚型無鹵磷酸酯阻燃劑環(huán)保阻燃劑具有熱穩(wěn)定性好、不揮發(fā)、效果持久、價格便宜等特點。
國內阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產和消費量還較少，但發(fā)展勢頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中較常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應用商關注的焦點，所以國內外一直在調整阻燃劑的產品結構，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。無鹵、低煙、低毒阻燃劑一直是人們追求的目標，故人們對阻燃劑無鹵化開發(fā)表現出很高熱情，投入了很大的力量，并取得了可觀的成果。
由于設備因素的影響造成的阻燃劑作用不明顯原因：不同的設備制造商對螺桿的間隙、推進速度、塑化分散等設計工藝不同，致使物料在螺桿筒體內塑化分散停留時間不同。常規(guī)阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度低于巖棉板牌號，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾，普通板材的加熱溫度足以使大部分阻燃劑分解失效。所以，我們通常采用熔體溫度作為xps擠塑板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明，廠家認為當熔體溫度在175-190℃之間調節(jié)時，可以獲得的板材質量和阻燃效果。這個加工溫度與大多數設備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設備生產工藝是以新交付的聚苯乙烯顆粒的熔化溫度為基礎的，在實際生產中，90%的xps擠出板是用回收的ps顆粒生產的，再生ps與新材料的熔融溫度差為20～30℃，螺桿切割材料產生大量的剪切熱，剪切熱被傳遞到材料上并被擠出，設備的剪切熱積累得越來越高，如果在長期生產過程中加熱溫度和冷卻水不進行調節(jié)，也會造成阻燃組分分解失效。環(huán)保阻燃劑就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑。
阻燃劑的吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的阻止。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物的表面溫度，有效地阻止可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al（OH）3阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。環(huán)保阻燃劑的制作原理，阻燃的主要途徑就是熱分析的減緩以及燃燒阻斷的一個過程。昆明阻燃劑生產公司
環(huán)保阻燃劑的附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用。長春無紡布圖層阻燃劑
可膨脹石墨是一種新型無鹵阻燃劑，它是由天然石墨經濃硫酸酸化處理，然后經水洗、過濾、干燥后，再在900-1000C下膨化制得?？膳蛎浭蛎浀某跏紲囟葹?20C左右，一般在220C開始輕微膨脹230-280C迅速膨脹，之后體積可達原來的100多倍，甚至280倍?？膳蛎浭谧枞歼^程中主要起到以下作用：（1）在高聚物表面形成堅韌的炭層，將可燃物與熱源隔開；（2）在膨脹過程中大量吸熱，降低了體系的溫度；（3）在膨脹過程中釋放夾層中的酸根離子，促進脫水碳化，并能結合燃燒產生的自由基從而中斷鏈反應。長春無紡布圖層阻燃劑