防水劑屬于后整理助劑,其技術(shù)創(chuàng)新正聚焦于環(huán)保性能提升、功能復(fù)合與效能優(yōu)化。含氟防水劑面臨環(huán)保壓力,無氟防水劑成為研發(fā)重點,如基于長鏈烷基的防水劑,通過 18 碳以上烷基在材料表面形成疏水層,防水效果接近含氟產(chǎn)品且生物降解率達(dá) 90% 以上,已在童裝、內(nèi)衣等領(lǐng)域替代傳統(tǒng)含氟助劑。多功能防水劑實現(xiàn) “一劑多效”,例如 “防水 - 透氣” 雙功能產(chǎn)品,采用具有微多孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯樹脂,水分子無法穿透但氣體可自由通過,經(jīng)處理的織物防水等級達(dá) 5 級同時透氣量超過 5000g/(m2?24h),解決了傳統(tǒng)防水劑 “不透氣” 的痛點;“防水 - 抑菌” 復(fù)合助劑則在硅氧烷分子中引入季銨鹽基團(tuán),對織物防水處理的同時實現(xiàn) 99% 以上的抑菌率,適合醫(yī)療防護(hù)用品。效能優(yōu)化方面,納米技術(shù)的應(yīng)用使防水劑用量大幅降低,納米氧化鋅與硅系防水劑復(fù)合后,只需常規(guī)用量的 50% 即可達(dá)到同等防水效果,且耐紫外老化性能提升 1 倍。此外,智能響應(yīng)型防水劑嶄露頭角,溫敏型防水劑在常溫下保持防水性能,遇高溫(如洗滌時)則暫時失去斥水性,便于污漬清洗,晾干后恢復(fù)防水功能,為戶外服裝的日常護(hù)理提供便利。紡織品用防水劑不影響透氣性,讓衣物防水又舒適,適合戶外場景。湖州印染紡織助劑廠家
在性能表現(xiàn)上,無氟防水劑通過優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計,實現(xiàn)了環(huán)保性與功能性的平衡。其作用機(jī)制是在織物表面形成一層均勻的保護(hù)膜,通過改變纖維表面的張力,使水分在織物表面凝結(jié)成珠并滾落,從而達(dá)到防水效果。以 Texnology®M380 為的無氟防水劑,在噴淋試驗中可輕松達(dá)到 100 分的防水等級,能有效抵御雨水、潑濺水等水性污漬的滲透。同時,無氟防水劑在耐洗性方面也有明顯提升,經(jīng)過 20 次以上水洗后,仍能保持良好的防水性能,滿足日常穿著與使用的需求。與傳統(tǒng)氟系防水劑相比,無氟防水劑在保持防水功能的同時,更注重對織物原有特性的保留,處理后的面料手感柔軟,透氣性不受影響,避免了氟系防水劑可能導(dǎo)致的織物僵硬、透氣不佳等問題。此外,無氟防水劑與其他紡織助劑的相容性優(yōu)異,可與柔軟劑、抗靜電劑等后整理助劑同浴使用,在提升防水性能的同時,賦予織物更多復(fù)合功能,如柔軟親膚、抗靜電等,進(jìn)一步拓展了產(chǎn)品的應(yīng)用場景。江蘇起毛劑銷售染色助劑是紡織品染色的關(guān)鍵輔助劑,助力染料均勻附著,提升染色效果與牢度。
碳八防水劑是含氟防水劑中的重要品類,其成分為全氟辛基類化合物,分子結(jié)構(gòu)中包含 8 個碳原子的全氟烷基鏈(C8F17-),這一獨特結(jié)構(gòu)賦予其精良的防水防油性能。全氟烷基鏈具有極低的表面能(只 15-20mN/m),遠(yuǎn)低于水(72mN/m)和油(約 30-40mN/m)的表面能,當(dāng)碳八防水劑通過浸軋、噴涂等方式附著在織物表面后,全氟烷基鏈會定向排列并緊密堆積,形成一層致密的斥水薄膜。水分子或油滴接觸織物表面時,因無法浸潤而呈現(xiàn)球狀滾落,從而實現(xiàn)高效防水防油效果。與碳六(C6)防水劑相比,碳八防水劑的全氟鏈更長,分子間作用力更強(qiáng),形成的薄膜更穩(wěn)定,防水等級可達(dá) 5 級(噴淋法),且耐洗性更優(yōu)異,經(jīng) 50 次標(biāo)準(zhǔn)洗滌后,防水效果仍能保持初始狀態(tài)的 80% 以上。在化學(xué)組成上,碳八防水劑多以全氟辛基丙烯酸酯共聚物為活性成分,輔以乳化劑制成水乳液,便于在紡織染整工藝中應(yīng)用,適用于棉、滌綸、尼龍等多種纖維織物。
固色劑是印染加工中提升紡織品染色牢度的助劑,屬于染色助劑,其作用機(jī)制圍繞增強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合力、封閉染料水溶性基團(tuán)展開。當(dāng)染料上染纖維后,部分未完全固著的染料分子仍保留水溶性基團(tuán),易在洗滌時脫落,固色劑通過三種方式解決這一問題:一是與染料分子形成共價鍵或離子鍵,生成不溶性復(fù)合物,封閉磺酸基、羧基等親水基團(tuán);二是在纖維表面形成網(wǎng)狀薄膜,物理包裹染料分子,阻止其遷移;三是與纖維表面的活性基團(tuán)結(jié)合,增加染料與纖維的親和力。按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為陽離子型、反應(yīng)型、樹脂型等,陽離子型固色劑如聚胺類衍生物,通過靜電引力與陰離子染料結(jié)合,對活性染料、直接染料效果明顯;反應(yīng)型固色劑含環(huán)氧基等活性基團(tuán),能與染料和纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng),適用于高牢度要求的場景;樹脂型固色劑如甲醛縮合物,成膜性強(qiáng),但因含甲醛逐漸被環(huán)保型產(chǎn)品替代。碳六防水劑相較于碳八,生物累積性和毒性更低,較為環(huán)保。
固色劑屬于染色助劑,其技術(shù)創(chuàng)新聚焦于環(huán)?;?、多功能化和高效化,以適應(yīng)綠色印染需求。無甲醛固色劑成為主流,如基于乙二胺的聚陽離子化合物,游離甲醛含量低于20ppm,生物降解率達(dá)80%以上,符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),已廣泛應(yīng)用于嬰幼兒紡織品。多功能固色劑實現(xiàn)“固色+”協(xié)同效應(yīng),例如“固色-柔軟”雙功能產(chǎn)品,在提升牢度的同時賦予織物柔軟手感;“固色-抑菌”固色劑引入胍基,對大腸桿菌抑菌率超99%,適合醫(yī)療紡織用品。高效固色劑通過分子設(shè)計增強(qiáng)活性,如超支化結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,比線性分子多30%以上的結(jié)合位點,相同用量下牢度提升更明顯,且減少50%的用量。此外,針對數(shù)碼印花的專門固色劑可解決墨水滲透性差的問題,使圖案邊緣牢度提升20%,為數(shù)碼印染技術(shù)提供支持。退漿徹底可提升織物手感與透氣性,為品質(zhì)高的紡織品生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。退漿劑
環(huán)保型防水劑不含有害揮發(fā)物,符合生態(tài)標(biāo)準(zhǔn),適用兒童用品等領(lǐng)域。湖州印染紡織助劑廠家
柔軟劑屬于后整理助劑,其應(yīng)用需根據(jù)纖維種類和產(chǎn)品需求選擇合適的類型與工藝,以達(dá)到理想的柔軟效果并兼顧其他性能。棉織物的柔軟整理多采用浸軋法,選用陽離子型或有機(jī)硅型柔軟劑,工作液濃度為2-5g/L,在室溫下浸軋(軋余率70%)后經(jīng)80-100℃烘干,有機(jī)硅柔軟劑需在120-150℃烘焙3-5分鐘促進(jìn)交聯(lián),使棉織物獲得柔軟且富有彈性的手感,摩擦系數(shù)降低40%以上。羊毛織物則需溫和型柔軟劑,如非離子型柔軟劑與羊毛保護(hù)劑復(fù)配,在40-50℃下浸漬處理20-30分鐘,用量3-6g/L,既能避免損傷羊毛鱗片,又能減少氈縮,使手感柔軟順滑。化纖織物如滌綸、腈綸的柔軟整理常選用有機(jī)硅型柔軟劑,采用高溫高壓染色同浴法,在130℃下與染料共同作用,柔軟劑分子通過擴(kuò)散進(jìn)入纖維間隙,使化纖的剛性觸感得到改善,同時提升織物的抗皺性。對于混紡織物,需采用復(fù)合柔軟體系,例如滌棉混紡物可將陽離子柔軟劑與有機(jī)硅柔軟劑按1:2比例復(fù)配,兼顧棉的蓬松和滌綸的爽滑,使織物手感均衡協(xié)調(diào)。湖州印染紡織助劑廠家
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